【正文】 mm850mm拉桿間距 540mm440mm開模行程的校核與推出矩離 合理的開模行程，能保證制件的順利脫落，同時可以縮短成形周期，提高生產(chǎn)效率。它上面安裝有側(cè)向型芯或成型鑲塊，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的運動精度保證?；瑝K與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f，其配合結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)模具大小，模具結(jié)構(gòu)和塑件的產(chǎn)量選擇，常見的形式如下圖4—18所示： 圖 418斜滑塊的形式圖（a）為整體式滑塊與整體式導(dǎo)滑槽，結(jié)構(gòu)緊湊,精度高，主要用于小型模具的抽芯機(jī)構(gòu)；圖（b）表示導(dǎo)滑部分設(shè)在滑塊中部，改善了斜導(dǎo)柱的受力狀態(tài)，適用于滑塊上下無支承板的場合；圖（c）是組合式結(jié)構(gòu)，容易加工但精度不是很高。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧剑Ｓ迷谀０暹吘壟c足夠固定位置的場合。由于注塑件的平均壁厚溥。型芯鑲件采用組合拼塊的方式，同樣通過凸臺壓緊固定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過型芯鑲件成型。型腔鑲件固定在定模板上。澆口套小端直徑D=。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。試模將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求。設(shè)計中，運用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。進(jìn)行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。主要參考文獻(xiàn)、資料[1] [M].(第2版).北京:高等教育出版社,[2] [M].北京:國防工業(yè)出版社,[3] [M].國防工業(yè)出版社,[5] （數(shù)據(jù)庫. 電子版）[M].[6] [M].北京：清華大學(xué)出版社,[7] 《塑料模具設(shè)計手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[8] [M]，北京：北京理工大學(xué)出版社，[9] (2版)[M].北京：高等教育出版社，[10] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 [M]北京:機(jī)械工業(yè)出版社，[11] 楊占主編. Pro/ENGINEER Wildfire [M]北京：高等教育出版社。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴(kuò)充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。設(shè)計當(dāng)中，運用了PRO/E，模流分析等模具輔助設(shè)計軟件對塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的分析。試模過程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。每側(cè)6塊壓板，對稱布置。 合模時，模具在注射機(jī)推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進(jìn)行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。（1）型腔尺寸A、 徑向尺寸模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=.(Lm1)+〥Z 0=[(1+S)Ls1X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm2)+〥Z 0=[(1+S)Ls2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm3)+〥Z 0=[(1+S)Ls3X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm4)+〥Z 0=[(1+S)Ls4X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = B、深度尺寸 (Hm1)+〥Z 0=[(1+S)Hs1X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = （2）型芯尺寸A、 徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X= (Ls1)0 〥Z=[(1+S)Ls1+X△]0 〥Z =[(1+%)+]0 = 0 (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 = (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 =B、 高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．6。對于容易模損部位能靈活的更換，提高模具受命。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（1）模具加熱一般生產(chǎn)ABS材料塑性的注射模具不需要外加熱，由于塑件不是很大，所以無需設(shè)計加熱系統(tǒng)。 圖 419滑塊的定位裝置 (5)、楔緊塊的設(shè)計 楔緊塊的形式如下圖 420所示： 圖 420楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。3）滑塊與滑槽的材料 滑塊可用45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用45鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為5256HRC。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。模具的整體尺寸符合注射機(jī)對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機(jī)上。配合長通，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩檫，并降低加工難度?！?5 186。③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形47所示。（2）模具點澆口的選擇 模具型腔體積一般，塑件壁厚均勻，經(jīng)塑模流分析軟件分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。此排列方式結(jié)構(gòu)簡單，壓力中心為排列的中心，利于壓緊。模具采用一模二腔，由于塑件較為復(fù)雜，為了降低加工難度，模具采用組合鑲嵌式。 （a）滑塊 （b）鑲件和鑲針圖 42 型芯的形式塑件在兩側(cè)分別有一個卡位孔，卡位孔結(jié)構(gòu)不利于與主分型面一起分型，所以必須運用側(cè)向抽芯分型才可以分型。100+）= ＞ 線端母頭平均尺寸大于ABS材料的實際最小注塑尺寸,可注塑成型。初步選擇采用注射機(jī)型號：G54S200/400G54S200/400，其有關(guān)的參數(shù)為：額定注射量 200～400cm179。第三章 成型設(shè)備的選擇和成型工藝的制定一、成型參數(shù)的確定查《中國模具設(shè)計大典》、《塑料成型工藝與模具設(shè)計》得ABS塑料的有關(guān)注塑成型參數(shù)：密 度 ： ～179。內(nèi)部有三個凸臺。ABS溶融時具有良好的流動性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。 流動性 塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開腔的能力，稱為塑料的流動性。ABS幾乎不受酸、堿、鹽、及水和無機(jī)化鹽的影響，溶于酮、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。第一章 塑件材料選擇性能一、零件圖11零件圖二、ABS材料分析ABS材料是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。模具行業(yè)是工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，工業(yè)的各個領(lǐng)域都廣泛地使用模具。 設(shè)計研究的目的及范圍作為工業(yè)之母的模具工業(yè)隨著我國加入WTO后獲得了迅猛的發(fā)展，近年來，大量模具企業(yè)及模具工業(yè)城不斷涌現(xiàn)，從業(yè)人員已超百萬，模具專業(yè)連年出現(xiàn)人才奇缺，整個行業(yè)出現(xiàn)前所未有的發(fā)展良機(jī)。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛應(yīng)用。第一章 塑件材料選擇性能 5一、零件 5