【正文】 腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２ — １５ mm． 3. 對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻． 4. 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降。 C? 1T — 熔融塑料進(jìn)入模腔的溫度（ C? ） 2T — 制品脫模溫度（ C? ） Q1 =501047 （ 18060） =10 5 kJ/h 冷卻時(shí)所需要的冷卻水量： 1M = Q1 /? （ 3T 4T ） （ kg） 式中 1M — 通過(guò)模具的冷卻水質(zhì)量（ kg） ? — 導(dǎo)熱系數(shù) （ 3T 4T ） — 進(jìn)出水溫度差（ C? ），不應(yīng)太大，取 3C? 1M =10 5 /10553 = 根據(jù)冷卻水處于湍流狀態(tài)下的流速 v與水管道直徑 d的關(guān)系，確定模具冷卻水道的水道直徑 d為： d=? ?21v???? 13 M104 （ mm） 式中 v— 管道內(nèi)冷卻水的流速，一般取 ~，取 ? — 水的密度（ kg/3m ） d=? ? 3 ???? ?= 取冷卻水道的直徑 d=4mm 25 冷卻管道總傳熱面積： TRMA 1 ?? 式中 R— 冷卻管道壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)（ J/2m 該 塑件的注射容積較小，在此 對(duì)上殼 采用一模一腔，即 件V ? 80% maxV 圖 （ a） 上殼 手機(jī) 下殼 殼塑體總體計(jì)算 圖 （ b） 下殼 27 運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可得出整個(gè)手機(jī) 下 殼的體積為 。專業(yè)知識(shí)也有了一定的提高。在此對(duì)賴?yán)蠋煴硎居芍缘母兄x！ 同時(shí)，我要感謝我們學(xué)院給我授課的各位老師，正是由于他們的傳道、授業(yè)、解惑，讓我學(xué)到了專業(yè)知識(shí)，并從他們身上學(xué)到了如何求知治學(xué)、如何為人處事。 由于對(duì)實(shí)踐不足，缺乏經(jīng)驗(yàn)，在做模具設(shè)計(jì)中遇到了不少困難，同時(shí)也存在許多客觀上的難題。后來(lái)翻閱很多有關(guān)的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》 、《實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造》等等。 V＝ 手機(jī)外殼在分型描上投影面積 運(yùn)用 PRO/E 中的分析命令，可以分析出整個(gè)手機(jī) 上 殼在分型面上的投影面積。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算： 塑料傳給模具的熱量： Q1 =nmC(1T 2T ) （ kJ/h） 式中 Q1 — 單位時(shí)間內(nèi)塑料傳給模具的熱量（ kJ/h） n— 每小時(shí)的注射次數(shù)，取 n=50 m— 每次注射的塑料量（ kg） C— 塑料的比熱容（ J/kg過(guò)低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。設(shè)計(jì)中具有活動(dòng)型芯的脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須考慮到合模時(shí)互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。從剛度計(jì)算上一般要考慮下面幾個(gè)因素： 1. 使型腔不發(fā)生溢料， ABS 不溢料的最大間隙為 。 ESCP]177。 型腔的徑向尺寸： DM = [ DS + DS 6. 盡量簡(jiǎn)單 ,避免采用復(fù)雜形狀 ,使模具制造容易。 圖 .(a) 上殼主流道，分流道，及澆口的設(shè)計(jì) 成型零部件設(shè)計(jì) 成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何開關(guān)的模具零件。其作用是使熔融塑料過(guò)渡和轉(zhuǎn)向。 9. 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞對(duì)制品性能、外觀和成型難易程度影響頗大 14 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1. 結(jié)合型腔的布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置。 對(duì)于手機(jī)下殼： H=25+60+35+35+35+20+25=235mm minH H maxH 因此，滿足要求。注射速度對(duì) ABS 的熔體流動(dòng)性有一定影響，注射速度快，制品表面光潔度不佳；注射速度慢，制品表面易出現(xiàn)波紋 、熔接痕等現(xiàn)象，因而除了充模有困難的情況下，一般以中、低速為宜。 （ 6） ABS 的流變性 ABS 聚合物在熔融狀態(tài)下流動(dòng)特性屬于假塑型液體。 （ 3）電性能。這就可以賦予用戶在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上數(shù)百種不同品質(zhì)的 ABS 材料。 4. 根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)中，流道形式采用非平衡式，上殼采用側(cè)澆口進(jìn)膠，下殼采用針點(diǎn)式澆口進(jìn)膠。制品的幾何形狀：本次設(shè)計(jì)的制品為形 狀象諾基亞 8250款式，平均壁厚為 ，屬輕質(zhì)薄壁制品。 零件模型設(shè)計(jì)與加工 UGngineer 是美國(guó) PTC 參數(shù)技術(shù)公司推出，是國(guó)際上最先進(jìn)也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術(shù)的大型 CAD/CAM/CAEA 集成軟件。 零件圖的繪制在 AutoCAD 中也較難畫出。塑件設(shè)計(jì)方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：塑件 CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。 高效率、自 動(dòng)化 大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動(dòng)脫出產(chǎn)品和流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。另外，模具對(duì)塑料制品的成本也有相當(dāng)?shù)挠绊憽? 全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質(zhì)制品。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。 現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要作用。 革命模具制造工藝 為了更新產(chǎn)品花式和適應(yīng)小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，除大力發(fā)展高強(qiáng)度、高耐磨性的材料外，同時(shí)又重視簡(jiǎn)易制模工藝研究。 （ 2） 注射工藝 注射工藝方面的計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)有：注射工藝制定的專家系統(tǒng)；塑件質(zhì)量故障診斷。它終合計(jì)算機(jī)知識(shí)和工程設(shè)計(jì)知識(shí)的成果，并隨計(jì)算機(jī)軟硬件的不斷提高而逐漸完善。其主要特點(diǎn)是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來(lái)的數(shù)據(jù)庫(kù)；設(shè)計(jì)修改的關(guān)聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應(yīng)圖形和數(shù)據(jù)也會(huì)自動(dòng)更新。塑件的表面粗糙度主要取決于模具粗糙度，一般情況下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高 1～ 2級(jí)。其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)方式如下： 每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。 ABS 有極好的沖擊強(qiáng)度，即使在低溫也不迅速下降。 ABS聚合物表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的鋟蝕會(huì)引起應(yīng)力開裂。 ABS 屬一無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)，成型后無(wú)結(jié)晶，成型收縮率為 %~%。對(duì)于制件的外觀要求合表面精度等級(jí)要求比較高。 模板尺寸的校核 所選注射機(jī)的模板尺寸為 550mm*650mm ，而本次 兩個(gè) 注射模采用的是300mm*300mm。 4. 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生。 主流道襯套選擇標(biāo)準(zhǔn)件： 圖 (a) 上殼主流道 套 主流道的設(shè)計(jì)： 為了使凝料順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)大于注射機(jī)的噴嘴直徑 d，通常為： D=d+(— 1)mm 15 D=+=8mm 主流道入口的凹坑球面半徑 R2也應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球面頭半徑 R1，通常為： R2=R1+（ 1— 2） mm R2=18+2=20mm 主流道半錐角通常為 錐度 ?2 ~?6 ，過(guò)大會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流產(chǎn)生空氣，過(guò)小使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大。 根據(jù)以上原則和零件的實(shí)際情況，決定選用雙點(diǎn)澆口形式，這種澆口適用于成型殼、盒、罩和容器等制品，是應(yīng)用廣泛的澆口形式。因此，在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則： 1. 分型面應(yīng)該選擇在制品最 大截面處，這是首要原則。 9. 盡可能與料流的末端重合 ,有利于排氣 由于 上殼 采用側(cè)澆口 ，因此手機(jī)上 殼 以 內(nèi)表面 及其延伸界面為分型面 。 SCP — 塑件的平均收縮率 △ —塑件 允許的公差值 18 δZ—模具制造公差，本設(shè)計(jì)是按塑件公差的 1/3— 1/6 來(lái)取的。推桿的設(shè)置位置采取以下原則： 1. 推桿設(shè)在脫模阻力大的地方 。 f/(1m)(1+f) （ kN） 式中 Q— 脫模最大阻力（ kN） t— 塑件的平均壁厚（ cm） E— 塑料的彈性模量（ N/ 2cm ） S— 塑料毛坯成型收縮率（ mm/mm） l— 包容凸模長(zhǎng)度（ cm） f— 塑料與鋼之間的摩擦系數(shù) m— 泊松比，一般取 ~ S=， E=10 5 N/cm2 已知， t? ， l=10cm， f= Q=8 10 5 10(1 )(1+) = 側(cè)壁厚度、底板厚度的計(jì)算 注射模的工作狀態(tài)時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替。 根據(jù)公式