【正文】 料，減少了澆注系統(tǒng)塑料的損耗量，同時(shí)去除澆口容易，且不留明顯痕跡。分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則：理論上應(yīng)選在外形最大輪廓處、有利于塑件的順利脫模、便于加工制造、有利于排氣、確保塑件的外觀質(zhì)量要求、保證塑件的精度要求，但由于本次設(shè)計(jì)的線端母頭塑件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且需采用測(cè)抽芯側(cè)向分型結(jié)構(gòu)，分型面若取在塑件的最大輪廓處，如下圖45 A所示，則會(huì)加大模具的加工難度，提高模具成本，故選擇將分型面開(kāi)在外螺紋上方，只需加工兩個(gè)滑塊，也可降低凹模的加工難度，且卡位孔通過(guò)斜滑塊側(cè)向抽芯完成，這樣側(cè)抽芯都在滑塊上，具有較好的力學(xué)性能，在合模時(shí)，可將模具鎖緊。此排列方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力中心為排列的中心，利于壓緊。 下圖43中a、b、c為三組線端母頭模具設(shè)計(jì)中的三種模具型腔的布置方式。根據(jù)一模兩腔塑件的體積V=，按初步選擇的注射機(jī)G54S200/400額定的注射量為200～400 mm3，可成型一模具多腔。圖41a圖41b圖41a中，紅色為溶解痕較為嚴(yán)重的地方，藍(lán)綠色較輕，圖41b中，紅色區(qū)域?yàn)闅庋ā！端芰夏＞咴O(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》P18（表13）常用塑料壁厚選用范圍中。體積=+03mm3其中e=1 03=10000 線端母頭的體積V=圖31 質(zhì)量分析線端母頭重量的計(jì)算 根據(jù)分析ABS材料ρ=W=ρV =103 = 三、模具所需塑料熔體注射量根據(jù)生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，由于注塑件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，初步選擇采用一模二腔，按《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》：M = N M1+ M2式中，M—— 一副模具所需塑料的質(zhì)量或體積（g或cm3） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 M1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） M2 ——澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm3）M2 ：注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積，它與注塑件的質(zhì)量和塑料的流動(dòng)性能有一定的關(guān)系，是一個(gè)不定值，根據(jù)查閱資料所得，注塑廠一般M2 的取值在25%60%。 零件圖 圖 21 厚度檢查分析綜上所述，從精度上看，ABS注塑成型可滿足尺寸要求，表面粗糙度要求（ABS ～）。二、塑料件的使用性能分析塑件外表面光亮耐磨，平整，卡位孔處需要有良好的力學(xué)性能。熱敏性塑料在成型過(guò)程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對(duì)人，還是模具都會(huì)造成一定的影響。ABS材料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動(dòng)性。三、 塑料成型工藝性能分析塑料成型工藝特性是塑料在成型加工過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的特有性質(zhì)，下面，對(duì)注塑材料ABS工藝特性進(jìn)行分析： 收縮性 塑料從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱為收縮性。ABS屬于熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈微黃色,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。模具又是“效益放大”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具在產(chǎn)品制造過(guò)程中占據(jù)重要地位。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)也逐步進(jìn)入模具生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，包括設(shè)計(jì)、制造、管理等。 事實(shí)上，在儀器儀表、家用電器、交通、通信等各行業(yè)中，有70%以上的產(chǎn)品是用模具來(lái)加工成型的。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)年產(chǎn)值早已超過(guò)機(jī)床行業(yè)的年產(chǎn)值。CAD/CAM/CAE等輔助軟件業(yè)相繼應(yīng)用于模具行業(yè)中。模具設(shè)計(jì)水平的高低，在很大程度上決定了生產(chǎn)率的高低。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，并且己成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。ABS無(wú)毒，無(wú)味。收縮性的的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，稱為收縮率。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)都會(huì)影響塑料的流動(dòng)及充模能力。ABS塑料成型溫度為210℃250℃，經(jīng)查中國(guó)人力資源專家網(wǎng)提供的材料編經(jīng)驗(yàn)值得，到達(dá)260℃變色，于料溫達(dá)到280℃時(shí)，塑料出現(xiàn)分解。卡位孔配合精度不高，需要適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和彈性，不容易產(chǎn)生的變形，整體無(wú)變形即可。從結(jié)構(gòu)上看，可考慮整體邊緣為最大分型面，兩側(cè)卡位孔結(jié)構(gòu)考慮側(cè)向分型。在這里我們選用M2 = M1 則有：M==2= cm3四、鎖模力的計(jì)算FM=（NA1+A2）P型 式中，F(xiàn)M ——模具所需要的鎖模力（N） N —— 初步選定的型腔數(shù)量 A1 ——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2） A2 ——流道凝料在分型面上的投影面積（mm2） P型 ——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MPa)其中，A2 按分型面上投影面積A1 ～。線端母頭的壁厚中型塑件，需進(jìn)行最小壁厚校核。由圖可知，縮痕和氣穴多出現(xiàn)在外螺紋上，塑膠件表面會(huì)有缺陷，可考慮將主分型面設(shè)計(jì)在外螺紋上方，螺紋面則采用滑塊組合拼接，并且要合理利用合模間隙，可達(dá)到良好的排氣效果，可避免氣泡引起的缺陷。但隨著模具型腔數(shù)目的增加，塑件的精度降低，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本提高，注塑質(zhì)量差。（a） 橫向?qū)ε? （b） 縱向?qū)ε趴ㄎ豢自趦?nèi)側(cè) （C）縱向?qū)ε趴ㄎ豢自谕馔粋?cè)圖43 模具開(kāi)腔布局（一）、圖a為橫向?qū)ε?，卡位孔外?cè)兩個(gè)反向，內(nèi)側(cè)兩個(gè)方向相同。澆口選擇在產(chǎn)品中部面積最大處的邊緣，卡位孔的側(cè)抽芯都在同一側(cè)，可加工在同一個(gè)滑塊上，設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)只需要設(shè)計(jì)二個(gè)即可，便于安裝，且可以縮短滑塊的行程。利于氣體的排出，外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)由側(cè)抽芯側(cè)向分型，如下圖45 B所示。如下圖49所示圖49 點(diǎn)澆口其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)件。中小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/20—1/35。S=5 L=40 d=24 壁厚為2（《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P8791 設(shè)計(jì)導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項(xiàng)①合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模模具四角的危險(xiǎn)斷面上，通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最安全。⑥導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭型；導(dǎo)套的前端也應(yīng)導(dǎo)角，一般導(dǎo)角半徑為12mm。推出方式的確定 由分型面的設(shè)計(jì)來(lái)看，塑件能在頂出零件的作用下，通過(guò)一次頂出動(dòng)作，就能將塑件全部脫出。2）滑槽設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯過(guò)程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且具有一定精度。5）滑塊的定位裝置 為了保證小型芯伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入要抽芯的孔，則滑塊在完成抽芯動(dòng)作后，必須停留在一定位置上。綜上分析本設(shè)計(jì)選用圖（e）形式。圖中的冷卻口，全用接頭與膠管接住。對(duì)于不容易損壞的部位能靈活的更換，提高模具受命。保證小型芯與斜滑塊之間位置，導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝運(yùn)動(dòng)順暢。模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過(guò)程。、B、活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無(wú)干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。如果型腔未充滿，則增加注射時(shí)的壓力。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的合理使用，解決了卡位孔對(duì)脫模的干涉?？赡艽水厴I(yè)設(shè)計(jì)尚存在不足之處，但通過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)。在設(shè)計(jì)時(shí)，也難免會(huì)遇到一些難以解決的凝難問(wèn)題,但通過(guò)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是老師對(duì)我的學(xué)習(xí)所進(jìn)行的一次測(cè)試，也是我對(duì)自身的一次檢查，是我對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會(huì)在工程設(shè)計(jì)中的一次實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們?cè)谛Ｆ陂g對(duì)專業(yè)知