【正文】 ..........................17 分型面的選擇.................................................................................18 型芯和型腔.....................................................................................19 型芯和型腔的結構......................................................................19 型芯和型腔的尺寸......................................................................20 澆注系統(tǒng).........................................................................................21 澆注系統(tǒng)的作用與組成..............................................................21 澆注系統(tǒng)的設計..........................................................................21 推出機構.........................................................................................23 推出機構的作用和種類..............................................................23 推桿推出機構的組成..................................................................23 推桿推出機構的設計..................................................................25 導向機構.........................................................................................26 導向機構的作用和組成..............................................................26 導柱的設計..................................................................................27 導套的設計..................................................................................27 冷卻和排氣系統(tǒng).............................................................................27 冷卻系統(tǒng)......................................................................................27 排氣系統(tǒng)......................................................................................27 機架的選用.....................................................................................27　注射模的設計結果參數(shù)...............................................................27　模具的裝配過程與工作過程.....................................................32 模具的裝配總圖及其分解........................................................32 推出機構....................................................................................34 定模部分....................................................................................34 動模部分....................................................................................34第六章 總結..........................................................................................36參考文獻................................................................................................37致謝........................................................................................................38江蘇科技大學畢業(yè)設計 第一章 緒論 目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。 模具標準件的應用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應用能極大 地影響模具制造周期?？鞊Q模 架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前 國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》 就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 壓注成型是在壓縮成型基礎上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法， 又稱傳遞成型，壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加 料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料 通過設在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。 2）確定制品的結構特征、工藝要求和選用合適的精度，設計成模具 3）工程繪圖量不少于折合成圖幅為A0號的圖紙3張 4）編寫設計說明書，應簡述整個設計內(nèi)容。 2）.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材 料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度 和尺寸精度。 2）.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。 成形部件是指動、定模部分有關組成型腔的零件。 支撐零部件是用來安裝固定或支撐成形零部件及前述的各部分機構的零 部件。 2）比強度度高：它是材料的強度和密度之比。 這就有了節(jié)約原料、 易于大批量生產(chǎn)、節(jié)省工時等諸多優(yōu)點。硬化的速度與塑料的品種、塑件 形狀、壁厚、成型溫度有關。 ABS 材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性 以及很高的抗沖擊強度，其成型工藝參數(shù)如表31。 圖33充填時間結果分析（2） 注射壓力（Injection Pressure）注射壓力結果和壓力降結果連接一起使用，可以解釋得更加清晰。 圖37 表皮方位結果分析（6） 填充可行性（Confidence of Fill）填充可行性顯示了塑料充填模穴內(nèi)某一區(qū)域的可能性。其各自的特點如下 ；１. 立式注塑機 注射裝置與鎖模機構的軸線呈一直線垂直排列。特別適用于中心不允許 有澆口痕跡的平面塑件。 SXZY125 注射機的注射壓力為 120 MPa 注射機的注射壓力滿足要求。 第五章 塑料注射模具設計 型腔數(shù)目和分布 確定型腔數(shù)目時要考慮的因素：滿足注射機的最大注射量鎖（合）模力 塑件精度 經(jīng)濟性 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。由計算得 . 3) 按制品的精度要求確定型腔數(shù) 成型高精度制品時，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過 4 腔，因為多腔 難于使各腔的成型條件均勻一致。 T——成型周期(min)。在定模板上直接加工型腔。普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 圖 58 定位圈 3） 拉料桿的設計。 側澆口寬度 b=2mm，深度為 t=，長度 l=1mm。 圖 511 推桿推出機構 推桿推出機構的設計 1） 推桿 推出機構 推桿的直徑選 6mm，采用圓柱形結構，長度由模板厚度和塑件的推出距離 決定，取 145mm。8） 支承釘 支承釘工作部分的直徑為 20mm,高度為 10mm。 材料選用碳素工具鋼 T8A,淬火處理 HRC45~48。 4)、設計動定模板和座板。 圖 522 定模板的設計5) 、設計定模座板 動模座板設計尺寸為：300 250 25 mm. 材料為20號鋼。 XSZY125 注塑機要求： 最大模具厚度 Hmax ＝300mm； 最小模具厚度 Hmin ＝200mm。經(jīng)過的那如歌的三年，在這三年中我經(jīng)歷了很多挫折，包括很多意想不到 事情和莫名其妙的失敗,但它們給我最多的是一種激勵,一種不屈的態(tài)度，大學 經(jīng)歷不僅使我擁有了一定的專業(yè)知識，而且使我對學習有了全新的認識，教 會了我認知新事物的態(tài)度。王老師為設計課題的研究提出了許多指導性的意見，為設計說明書的撰寫、修改提供了許多具體的指導和幫助，而且教給我學習的方法和思路，使我在科研工作及論文寫作過程中不斷有新的認識和提高。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本次畢業(yè)設計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結尾了。再次對周巍老師表示衷心的感謝。學友情深，情同兄妹。在我的十幾年求學歷程里，離不開父母的鼓勵和支持，是他們辛勤的勞作，無私的付出，為我創(chuàng)造良好的學習條件，我才能順利完成完成學業(yè)，感激他們一直以來對我的撫養(yǎng)與培育。另外，我還要感謝大學四年和我一起走過的同學朋友對我的關心與支持，與他們一起學習、生活，讓我在大學期間生活的很充實，給我留下了很多難忘的回憶。經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等方方面面都有很大的進步。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。導師一絲不茍、嚴謹認真的治學態(tài)度，精益求精、誨人不倦的學者風范，以及正直無私、磊落大度的高尚品格，更讓我明白許多做人的道理！在此，特向我敬愛的 導師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！ 在設計期間，得到了機電學院多位老師還有同學們的幫助，在忙碌的 工作之余，給予我專業(yè)知識上的指導，而且教給我學習的方法和思路，使我在此次設計過程中不斷有新的認識和提高。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝（如線切割、電火花加工、CNC電腦數(shù)控加工），主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等 都有了進一步的理解和掌握。 圖528 模具高度11) 、選擇動模部分和定模部分的緊固螺釘 動模部分的緊固螺釘選用 M12120 的內(nèi)六角螺釘,共6個。 圖 524 動模墊板 7) 、設計動模墊塊 動模墊塊設計尺寸為：200 X 38X 80mm. 材料為20號鋼。因為采用整體式型腔和組合式 型芯，所以選用 A2 型標準模架。 圖 519 導套 冷卻和排氣系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的設計通常是在定模板和動模板上設計冷卻水道。其作用有三： １. 定位作用：模具閉合后，保證動、定模位置正確，保證型腔的形狀和 尺寸精度２. 導向作用：合模時，首先是導向零件接