【正文】 高度高出 6～ 8mm； （ 3） 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分； （ 4） 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來 確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架 知為 248。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置 4個(gè)，并盡可能對(duì)稱布置于 A分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。 設(shè)計(jì)原則 ： (1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作； (2)保證塑件不因推出而變形損壞 ,外形良好； (3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠 :機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度； 用推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留 ~ 的間 20 隙，并用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。 取 t=120s，可求得 N=30次 . 每小時(shí)的注射量： hkgGNW / ????? 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 sQWQ ??總 Qs取 650kJ/kg,代入式中得 hkJkgkJhkgQ /468/650/ ???總 13 模具工作過程 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程 如下： (1)對(duì)塑料 LDPE進(jìn)行烘干，并裝入料斗； (2)清理模具型芯、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱； (3)合模、鎖緊模具； (4)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射； (5)注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模； (6)脫模過程：開模時(shí)，由于彈簧壓力使中間板 11與定模板 12首先分型，此時(shí)凝料留在定模板上。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，從而塑料品種的流動(dòng)性、收縮率和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度等各方面考慮注射成型工藝的設(shè)計(jì) 。經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了 整個(gè) 模具的設(shè)計(jì)過程。當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板 18擋住安裝在中間板上的限位銷 19，中間板停止移動(dòng)；動(dòng)模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在脫模板與中間板處第二 22 次分型 ，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯 13上，故塑件隨動(dòng)模一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。對(duì)于 熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具課簡(jiǎn)單地進(jìn)行冷卻或利用自然冷卻不設(shè)定冷卻系統(tǒng)：當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻。因此，可以不必再另外設(shè)置復(fù)位桿 排氣系統(tǒng)： 當(dāng)塑料熔體填充型腔時(shí) ,必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個(gè)動(dòng)作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動(dòng)分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/f7或 H8/f7的 間隙配合； （ 6） 導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 ； （ 7）導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H8/h8 間隙配合，固定部分按 H7/m6 過渡配合 導(dǎo)柱的尺寸如下圖： 18 圖 102 導(dǎo)柱 圖 導(dǎo)柱與導(dǎo)套選用間隙配合 . 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) : 對(duì)導(dǎo)套的要求： （ 1）為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端 應(yīng)倒有圓角 R。 17 （ 3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。 10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 )ds 小 +Δ 中 ] 0δ z dM 大 , dM 中 , dM 小 ——— 分別為螺紋型芯的大，中，小徑； ds 大 ， ds 中 ， ds 小 ——— 分別為塑件內(nèi)螺紋大，中，小徑基本尺寸； Δ 中 ——— 塑件螺紋中徑公差； δ z——— 螺紋 型芯的中徑制造公差，其值取 Δ /5。 凹模 徑向尺寸計(jì)算： 圖 B: 14 mmLsL ZZ sMM0400101]2128%)[(]21)1[()(?????????????? ?? mmLsLZZ sMM0040202]2113%)[(]21)1[()(??????????????? ?? mmHsH ZZ MSM04000]2115%)[(]21)1[()(?????????????? ?? 凸模 徑向尺寸計(jì)算： 圖 A中： (LM1) 0δ z =[ (1+ s175。其適用于形狀簡(jiǎn)單且凸模高度較小的塑件，整體式凹模為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進(jìn)澆點(diǎn)、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計(jì)算成型零件的工作尺寸 。如果氣體不能被順利地排出，塑件會(huì)由于充填不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點(diǎn)；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。冷料穴一般設(shè)在主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上或處于分流道末端。澆口截面積的 ，澆口的長(zhǎng)度約為 ,澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值。；內(nèi)表面粗糙度 Ra= m? ； 主流道大端呈圓角，半徑 r=3mm,以減小料流轉(zhuǎn)過渡時(shí)的阻力， 小端直徑 d = D —(1~2)mm 襯套與主流道設(shè)計(jì)成整體 ,材料 為 T8， 熱處理 要求淬火 為 5357HRC。在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響塑件的外觀質(zhì)量以及成型后能順利取出塑件， 瓶蓋屬于薄壁 殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，所以，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，并不影響塑件的質(zhì)量和尺寸精度，以及外觀形狀。 （ 3） 分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短 。 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)，并忽略試生產(chǎn)原材料費(fèi)用。 注射機(jī)的參數(shù)如下： 額定注射量： 30 cm3 注射 壓力： 120Mpa 注射 行程： 130mm 鎖 模 力： 250KN 最大成型面積： 90cm2 最大 模厚： 180mm 最小 模厚： 60mm 噴嘴圓弧半徑： 12mm 噴嘴孔徑（ mm）： 2 mm 柱塞式成型機(jī)中，塑料熔化成黏流態(tài)的熱量主要由筒外部的加熱器提供。 外徑 : 28mm 壁厚 : 1mm 內(nèi)徑 : 16mm 壁厚 : 1mm 突起： 9mm 查得 LDPE(低密度聚乙烯 )密度約為 : 33 / mmg???? ,代入公式 vw ?? . 數(shù)據(jù)可得塑件的質(zhì)量為： 6 體積： 由體積計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的近似體積得 : V 塑 =? S*H= 310? mm3 質(zhì)量 : 由質(zhì)量計(jì)算公式可計(jì)算得塑件的質(zhì)量得 W 塑 =V 塑 r 塑 =(g) 5 注射機(jī)的選擇及型號(hào)和規(guī)格 塑料成型設(shè)備依據(jù)成型工藝的不同而不同，塑料成型設(shè)備 主要有用于注射成型工藝的注射機(jī)，用于壓縮成型工藝和壓注成型工藝的壓力機(jī)，用于擠出成型的擠出機(jī)。 ： 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì) 的 進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和 5 收縮率等指標(biāo)。密度為 ～ ,有一定的機(jī)械強(qiáng)度 ,具有良好的耐沖擊性、柔軟性及透明性，但和其他的大型塑料構(gòu)件相比強(qiáng)度、剛度較差，表面硬度差。綜合上述各方面的考慮和甄選以及結(jié)合工廠的實(shí)際情況，選用收縮率較小、綜合性能優(yōu)良、在工程技術(shù)中應(yīng)用廣泛的塑料 LDPE（低密度聚乙烯）。且本身塑件壁厚較小、均勻，可以用大批量的注塑模具加以生產(chǎn) 圖 21 塑件圖 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強(qiáng)度 。德國(guó)人均塑料消費(fèi)量 2021 年為 160 公斤，在世界上僅少于比利時(shí)的 172 公斤，高于美國(guó)的 155 公斤，排在世界第 2 位。在智能化軟件的支持下，模具 CAD不再是對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算方法的模仿，而是在先進(jìn)設(shè)計(jì)理論的指導(dǎo)下，充分運(yùn) 用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識(shí)和成功經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)計(jì)結(jié)果必然具有合理性和先進(jìn)性。新加坡全國(guó)有 460家模具企業(yè)， 60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。 中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 20 世紀(jì) 80 年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。 Low Density Polyethylene 1 目 錄 1 引言 ………………………………………………………………………………………… 1 概述 ……………………………………………………………………………………… 1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀 …………………………………………………………………………… 1 國(guó)外研究現(xiàn)狀 ……………………………………………………………………… 2 2 塑件的分析 ………………………………………………………………………… 3 塑件成型工藝分析 ……………………………………………………… ………… 3 壁厚分析 ………………………………………………………………………………… 3 圓角分析 ……………………………………………………………………………… 3 3 塑件材料的選擇及材料特性 …………………………………………………………… 4 材料的選擇 ……………………………………………………………………………… 4 材料簡(jiǎn)介 ………………………………………………………………………………… 4 基本特性 ………………………………………………………………………………… 4 物理性質(zhì) ………………………………………………………………………………… 4 成型特性 ………………………………………………………………………………… 5 4 塑件的形狀尺寸的計(jì)算 ………………………………………………………………… 6 5 注射機(jī)的選擇及型號(hào)和規(guī)格 ………………………………………………………… 6 估算塑件的體積和質(zhì)量 ………………………………………………………… 6 選擇注射機(jī) ……………………………………………………………………… 6 6 型腔數(shù)目的確定及排布 ………………………………………………… ………… 8 型腔數(shù)目 …………………………………………………………………………… 8 型腔的排布 ………………………………………………………………………… 8 7 分型面的選擇 …………………………………………………………………… 9 8 澆注