【正文】 構。 成型零部件結構設計主要應在保證塑件質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術要求等因素，結合選擇分型面同時考慮設置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應的措施或留有修整的余地。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。 塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。在無特殊要求時，塑件的各連接 角處均有半徑不小于 ～ 1mm 的圓角。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關。 ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 ABS 表面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂， ABS 有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。 香皂盒二維工程圖和三維立體圖 塑件的材料分析 塑料材料的基本特性 ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設計階段（包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。一般注射模由成型零部件、合模導向機構、澆注系統(tǒng)、側向分型與抽芯機構、推出機構、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 [2] 。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是注射成型的主要設備，依靠該設備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。另外，許多塑料還具有 防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能 [1]?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。XX 學校 XX 學校 畢業(yè)設計說明書 課題名稱： 學生姓名 學 號 所在學院 專 業(yè) 班 級 指導教師 起訖時間： 年 月 日～ 年 月 日 XX 學院畢業(yè)設計說明書 I 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性 、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。 UG draw 3D maps, injection machine selection XX 學院畢業(yè)設計說明書 ii 目 錄 摘 要 ......................................................................................................................... I 第 1 章 緒論 ...............................................................................................................4 塑料簡介 ........................................................................................................... 4 注塑成型及注塑模 ............................................................................................. 4 第 2 章 塑件成型工藝分析 .......................................................................................6 塑件二維工程圖和三維立體圖 ............................................................................ 6 塑件的材料分析 ................................................................................................. 6 塑料材料的基本特性 ............................................................................... 6 塑件材料成型性能 ................................................................................... 7 塑件材料主要用途 ................................................................................... 7 塑件的結構和尺寸精度表面質(zhì)量分析 ................................................................. 7 塑件的結構設計 ...................................................................................... 7 塑件尺寸及精度 ...................................................................................... 8 塑件表面粗糙度 ...................................................................................... 9 計算塑件的體積、質(zhì)量和表面積 ........................................................................ 9 第 3 章 塑件成型方案設計 .....................................................................................10 分型面選擇 ...................................................................................................... 10 型腔數(shù)的確定 .................................................................................................. 10 型腔布局 ......................................................................................................... 10 澆注系統(tǒng)的類型和位置的選擇 .......................................................................... 11 ......................................................................................... 11 確定澆注系統(tǒng)的原則 ............................................................................. 11 成型零件結構設計 ........................................................................................... 11 ................................................................................................ 12 ................................................................................................ 12 脫模結構設計 .................................................................................................. 13 脫模機構的選用原則 ............................................................................. 13 脫模機構類型的選擇 ............................................................................. 13 推桿 機構具體設計 ................................................................................. 13 導向與定位機構設計 ........................................................................................ 13 順序分型機構設計 ........................................................................................... 14 排氣及引氣系統(tǒng)的設計 .................................................................................... 14 ....................................................................................... 15 ........................................................................................................ 15 ............................................................................. 15 ........................................................................................... 16 第 4 章 模具設計 .....................................................................................................17 模具成型零件尺寸計算 .................................................................................... 17 XX 學院畢業(yè)設計說明書 iii ...........