【正文】 當(dāng)然， 瓶蓋的塑料 模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的 不足之處 ，在實(shí)際 生產(chǎn) 中也許 無(wú) 法正常 生產(chǎn) 。通過(guò)制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。這時(shí)頂桿將脫模板向上頂出，螺紋型芯隨塑件一起脫出大型芯，手動(dòng)將塑件取出，完成脫模 . (7)取出塑件，合模。 (1)簡(jiǎn)單流道式 (2)螺旋式 (3)隔片導(dǎo)流式 (4)噴流式 (5)導(dǎo)熱桿及導(dǎo)熱型芯式 冷卻系統(tǒng)的主要零件： 冷卻系統(tǒng)對(duì)應(yīng)不同的冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種： (1)水管接頭 (2)螺塞 (3)密封圈 (4)密封膠帶 (5)軟管 LDPE的單位熱流量： LDPE(低密度聚乙烯 )的單位熱流量 Qs為 590690 kJ/kg 每小時(shí)需要注射的次數(shù) N=3600/t。 在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)為止的這段時(shí)間。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 ,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。 （ 5）多元聯(lián)合式脫模 按脫模動(dòng)作分類： （ 1）一次推出脫模 （ 2）二次推出脫模 （ 3）動(dòng)定模雙向推出脫模 （ 4）帶螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)可采用強(qiáng)制脫模、活動(dòng)型芯和型環(huán)形式脫螺紋及回轉(zhuǎn) 式脫螺紋。 脫模機(jī)構(gòu)的組成 : 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板 和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。 導(dǎo)套設(shè)計(jì)及尺寸如下圖所示 : 圖 103 導(dǎo)套圖 19 布置： 定端與模板間用 H7/m6 或 H7/k6 的過(guò)渡配合 ,導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7的間 隙配合。 （ 2）對(duì)于大型注射模，當(dāng)開(kāi)模力過(guò)大時(shí)，為了防止導(dǎo)套拔出，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)： 雙分型的注射模，為了中間板在工作過(guò)程中的支承和導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 （ 4）為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角 . （ 5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不愛(ài)損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。承受一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向，定位以及承愛(ài)一定的側(cè)向壓力。如果塑件過(guò)厚，會(huì)因?yàn)橛昧线^(guò)多，而使成本增加，并且會(huì)使成型時(shí)間加長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)效率。 將數(shù)據(jù)代入以上公式計(jì)算得： (dM 大 )0δ z =[(1+%) 14+] 16 = (dM 中 )0δ z =[(1+%) +] = (dM 小 )0δ z =[(1+%) +] = 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。 )lQ2S+ Δ ] 0δ z =[ (1+%) 9+ ]= 螺紋型芯的工作尺 寸： 螺紋型芯大徑： (dM 大 )0δ z=[(1+ s175。 )LM1S+ Δ ] 0δ z =[ (1+%) 26+ ] = ( L1) 0+δ z =[(1+ s175。 塑件為 LDPE制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預(yù)定的收縮率取 %至 ％。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式。因此它適用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。 ： 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。 13 在本設(shè)計(jì)中，可利用頂桿間隙和定模型芯間隙排氣，不再開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。 排氣方式：排氣槽一般通常開(kāi)設(shè)在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動(dòng)的末端。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣槽的設(shè)計(jì)： 塑料熔體在充模的 型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型腔及流道原有的空氣，另外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體，所以長(zhǎng)在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。其作用是存放料流前鋒的冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而形成接縫；另外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 基本參數(shù)如下圖所示 : 澆注系統(tǒng)圖 12 圖 82 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的質(zhì)量和外形尺寸等影響因素，初步取值如下： 由塑件質(zhì)量 W 塑 = 單位 mm D=6mm d=4mm R=15mm h=5mm d1=1mm H1= l=60~70mm L=25mm a=4。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩 擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。 分流道的布置： 11 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 流道設(shè)計(jì)： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 ： 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng) 保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。 綜上所述，瓶蓋合理的分型面應(yīng)選擇在下部。 因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵 。 （ 4） 為了避免 模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，澆口開(kāi)口部位與型腔布置應(yīng)對(duì)稱。 設(shè)注射機(jī)的最大注射量 G（ g），單個(gè)制品的質(zhì)量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n1 W WG?? n ? ： 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、 H形、直線型及復(fù)合型等。 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 注射機(jī)的分類： 按外形可分為：臥式、立式和直角式 按傳動(dòng)方式可分為：機(jī)械式、液壓式和液壓、機(jī)械聯(lián)合式 按用途又可分為：通用型和專用型 所選注射機(jī)的型號(hào)為： XSZ30，屬于臥式通用型注射機(jī)。在柱塞的平穩(wěn)推動(dòng)下，料流是一種平緩的滯流態(tài)勢(shì)。 使用 UG軟件畫(huà)出三維圖建模，并可直接用軟件進(jìn)行分析，查詢到塑件的體積 V 件 = cm3。本設(shè)計(jì)采用用于注射成型工藝的注射機(jī)作為成型設(shè)備。應(yīng)注意選擇澆口位置。 低密度聚乙烯屬于 結(jié)晶形塑料 ,吸濕性小 , 熔體粘度小，成型前可不預(yù)熱，成型時(shí)不易分解，流動(dòng)性極好 , 溢邊值為 左右 ,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解。在熱、光、氧氣等作用下會(huì)產(chǎn)生變脆和 老化。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，在常溫下聚乙烯不會(huì)溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^(guò)把高密度聚乙烯在 130 攝氏度以上的環(huán)境中溶于 二甲苯 中制備。 ： LDPE 中文名：低密度聚乙烯 英文名： Low density polyethylene ： 化學(xué)性質(zhì) 聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸 ， 在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。 這次設(shè)計(jì)要求該塑件的 2內(nèi)外圓弧半徑結(jié)合實(shí)際情況來(lái)設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力狀況以及條件設(shè)備，此塑件的內(nèi)外過(guò)渡圓弧是小半徑為 ，適合注塑制品的結(jié)構(gòu)和工藝要求。 塑件的壁厚對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大，如果壁厚過(guò)大，會(huì)浪費(fèi)原料，而且使冷卻時(shí)間增加，更重要的還會(huì)使塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷， 一般地說(shuō) ， 在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚 ， 不僅可以節(jié)約原材料 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 而且使 塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ， 提高生產(chǎn)率 。而中國(guó)則增為 1366萬(wàn)噸，日本又退居第 4 位 [1417]。 日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。國(guó)內(nèi)塑料消費(fèi)量 (產(chǎn)量 +進(jìn)口量 出口量 )，美國(guó)也是全球最多的 [1011]。 美國(guó)塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。 英、美、德等國(guó)及我國(guó)一些高等院校和科研院所開(kāi)發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評(píng)價(jià)等特點(diǎn) 。 當(dāng)今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國(guó)家作為世界模具技術(shù)的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場(chǎng)的 半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是近幾年來(lái)這些國(guó)家把 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢(shì)如日中天 [6] 。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮 小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生 產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。模具是決定最終產(chǎn)品的性能、規(guī)格、形狀以及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行、保證塑料成型質(zhì)量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設(shè)備高效率、高性能和合理先進(jìn)塑料成型工藝的具體實(shí)施者，也是新產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 的決定環(huán)節(jié)。 到現(xiàn)在 為止，有超過(guò) 1/3 的塑料原材料，是通過(guò)注射成型工業(yè)加工的，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采 用此成型方法。故設(shè)計(jì)中主要解決了分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .采用了二次脫模機(jī)構(gòu)來(lái)脫模，保證塑件能順利的成型出模。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （ 2021 屆） 設(shè)計(jì)（論文）題目 瓶 蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 作 者 李明越 分 院 信息與機(jī)電工程分院 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械 0702 指導(dǎo)教師（職稱） 馬寶麗 （講師） 論 文 字 數(shù) 22021 論 文 完 成 時(shí) 間 2021年 5 月 3 日 杭州師范大學(xué)錢江學(xué)院教學(xué)部 制 1 瓶蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械 0702 班 李明越 指導(dǎo)老師：馬寶麗 摘要 ： 本次主要設(shè)計(jì)是對(duì)瓶蓋注射模的設(shè)計(jì) , 重點(diǎn)對(duì)塑件的成型原理、原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。 關(guān)鍵詞 ： 脫模機(jī)構(gòu)；注射模；低密度聚乙烯 The Design of Lid Injection Mold Mechanical engineering class 070