【正文】 度，還需在塑料最后充填到的型腔部位開(kāi)設(shè)溢流槽以容納余料，也可容納一定量的氣體。即推件板、推件板緊固螺釘、推板固定板、推桿墊板、頂板導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)套以及推板緊固螺釘。 （ 3）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌? (6)般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H6/k6。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的 實(shí)際情況，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。如果外力過(guò)大，注射模及其成型零部件將會(huì)產(chǎn)生塑性變形或斷裂破壞，或產(chǎn)生較大的彈性彎曲變形，引起成型零部件在它們的對(duì)接面或貼合面處出現(xiàn)較大的間隙，由此而發(fā)生溢料及飛邊現(xiàn)象，從而導(dǎo)致整個(gè)模具失效或無(wú)法達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求。 )L1S Δ ]0+δ z =[ (1+%) ]+ =+ (lx) 0+δ z =[(1+ s175。 組合式凸模：當(dāng)塑件的內(nèi)形比較復(fù)雜而不便于機(jī)械加工時(shí)，或形狀雖不復(fù)雜， 但為了節(jié)省貴金屬，減少加工量，通常采用組合式凸模。凹模有整體結(jié)構(gòu)式和組合式。一般情況下，排氣槽尺寸以氣體能夠順利排出而不產(chǎn)生溢料為原則。冷料穴的直徑宜大于大端直徑。 澆口位置的選擇： 澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 澆口應(yīng)開(kāi)在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮， 澆口的位置應(yīng)選擇在有利于型腔中氣體的排除 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位，對(duì)于圓筒類制品，采用中心澆口比側(cè)澆口好。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U 型等圓形和正方形截面流道的表面積與體積之比最小，塑料熔體的溫度下降小，阻力 小，流道的效率最高，但加工困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U形。如圖所示： 10 71 分型面圖 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)是指從注流道的開(kāi)始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。 因?yàn)樵撍芗俅笈可a(chǎn)的小型塑件，但對(duì)產(chǎn)品的精度、表面粗糙度還是有較高的要求，通過(guò)前面算出的單個(gè)產(chǎn)品的體積 V 和質(zhì)量 W, 綜合考慮生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的類型選擇確定采用一模四腔對(duì)稱排布。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 46%,高模具中的型腔數(shù)目為 n,制品的基本尺寸為 L，塑件尺寸公差為 ?? ,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時(shí)可能性產(chǎn)生的尺寸誤差為%s?? ( s? 不同的材料，有不同的值，如：尼龍 66 為 ? % ,聚甲醛為 ? %,聚碳酸酯、聚氯乙烯、 ABS 等非結(jié)晶型塑料為 ? %),則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： L? s? %+ （ n1） L? s? %? 4% ?? 簡(jiǎn)化后可得型腔數(shù)目為： n 242500 ???? Ls ? 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。料筒內(nèi)同一橫截面上不同徑距的質(zhì)點(diǎn)有著梯度變化的流速，結(jié)果靠料筒軸心的流速快，靠近料筒壁的流速慢。 注射成型工藝是塑料成型的一種最常用的方法。收縮率較大，方向性明顯，易發(fā)生變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率有較大影響，應(yīng)控制模溫。聚乙稀有高度的耐水性，長(zhǎng)期與水接觸其性能可保持不變。 聚乙烯在薄膜狀態(tài)下可以被認(rèn)為是透明的，但是在塊狀存在的時(shí)候由于其內(nèi)部存在大量的晶體，會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的光散射而不透明。 因此，該塑件的壁厚均為 1mm，在其最小壁厚范圍內(nèi)，塑件符合注塑的模具成型的厚度要求。一直到 1997 年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長(zhǎng)，年產(chǎn)量在 70年代中期就已達(dá) 500 多萬(wàn)噸， 1987年突破 1000 萬(wàn)噸， 1991 年達(dá)約 3 1300 萬(wàn)噸 。早在 80年代前期，美國(guó)塑料產(chǎn)量就已達(dá) 2021萬(wàn)噸之多， 1986 年增至 23l0 萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量 8100 噸的 ％，此后美國(guó)塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長(zhǎng)之勢(shì)， 1988 年、 1990 年、 1992 年 、 1994年、 1996年和 1998年分別增加到 2710 萬(wàn)噸、 2810萬(wàn)噸、 3010 萬(wàn)噸、 3410萬(wàn)噸、 4000萬(wàn)噸和 4360 萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的比例從 1996年起提高到 30％以上。在注塑模具設(shè)計(jì)工業(yè)中，國(guó)外先進(jìn)國(guó)家（日本、德國(guó)、美國(guó)等）從 20世紀(jì) 80年代中期已廣泛使用計(jì)算機(jī)對(duì)塑料模進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)（ CAD），輔助制造（ CAM），并對(duì)模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算機(jī)和數(shù)值分析（ CAE），已由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)逐步過(guò)渡到計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，對(duì)模具澆注系統(tǒng)和型腔的熔料流動(dòng)行為以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的熱量分布都采用了微機(jī)輔助設(shè)計(jì) [9]。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。近年來(lái)，每年都以 15％ 的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高 的 、易自動(dòng)化，因此廣泛應(yīng)用于塑料制品的生產(chǎn)。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） （ 2021 屆） 設(shè)計(jì)（論文）題目 瓶 蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 作 者 李明越 分 院 信息與機(jī)電工程分院 專 業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械 0702 指導(dǎo)教師（職稱） 馬寶麗 （講師） 論 文 字 數(shù) 22021 論 文 完 成 時(shí) 間 2021年 5 月 3 日 杭州師范大學(xué)錢(qián)江學(xué)院教學(xué)部 制 1 瓶蓋的塑料模具設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)械 0702 班 李明越 指導(dǎo)老師：馬寶麗 摘要 ： 本次主要設(shè)計(jì)是對(duì)瓶蓋注射模的設(shè)計(jì) , 重點(diǎn)對(duì)塑件的成型原理、原料選用和注射技術(shù)進(jìn)行分析。 到現(xiàn)在 為止，有超過(guò) 1/3 的塑料原材料，是通過(guò)注射成型工業(yè)加工的，除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以采 用此成型方法。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生 產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 當(dāng)今世界注射模具的基本格局是以日、美及歐洲各工業(yè)化國(guó)家作為世界模具技術(shù)的領(lǐng)頭羊，占據(jù)了世界注射模具市場(chǎng)的 半壁江山，他們擁有現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法和先進(jìn)的模具制造設(shè)備，特別是近幾年來(lái)這些國(guó)家把 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的趨勢(shì)如日中天 [6] 。 美國(guó)塑料 (原料 )的產(chǎn)量多年來(lái)一直雄居各國(guó)之首。 日本在很長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)都是僅次于美國(guó)的世界第 2 大塑料生產(chǎn)國(guó)。 塑件的壁厚對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大，如果壁厚過(guò)大，會(huì)浪費(fèi)原料，而且使冷卻時(shí)間增加，更重要的還會(huì)使塑件產(chǎn)生氣泡、縮孔、翹曲變形等缺陷， 一般地說(shuō) ， 在滿足力學(xué)性能的前提下厚度不宜過(guò)厚 ， 不僅可以節(jié)約原材料 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 而且使 塑件在模具內(nèi)冷卻或固化時(shí)間縮短 ， 提高生產(chǎn)率 。 ： LDPE 中文名：低密度聚乙烯 英文名： Low density polyethylene ： 化學(xué)性質(zhì) 聚乙烯抗多種有機(jī)溶劑，抗多種酸堿腐蝕，但是不抗氧化性酸 ， 在氧化性環(huán)境中聚乙烯會(huì)被氧化。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，在常溫下聚乙烯不會(huì)溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。 低密度聚乙烯屬于 結(jié)晶形塑料 ,吸濕性小 , 熔體粘度小，成型前可不預(yù)熱，成型時(shí)不易分解，流動(dòng)性極好 , 溢邊值為 左右 ,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感，加熱時(shí)間長(zhǎng)則易發(fā)生分解。本設(shè)計(jì)采用用于注射成型工藝的注射機(jī)作為成型設(shè)備。在柱塞的平穩(wěn)推動(dòng)下，料流是一種平緩的滯流態(tài)勢(shì)。 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 （ 4） 為了避免 模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，澆口開(kāi)口部位與型腔布置應(yīng)對(duì)稱。 綜上所述，瓶蓋合理的分型面應(yīng)選擇在下部。 流道設(shè)計(jì)： 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩 擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。其作用是存放料流前鋒的冷料，以防止冷料進(jìn)入型腔而形成接縫；另外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 排氣方式：排氣槽一般通常開(kāi)設(shè)在分型面上凹模一邊，位置位于塑料熔體流動(dòng)的末端。 ： 凹模又稱陰模，是成型塑件外輪廓的零件。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 凸模，即型芯，是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可分為整體式和組合式。 )LM1S+ Δ ] 0δ z =[ (1+%) 26+ ] = ( L1) 0+δ z =[(1+ s175。 將數(shù)據(jù)代入以上公式計(jì)算得： (dM 大 )0δ z =[(1+%) 14+] 16 = (dM 中 )0δ z =[(1+%) +] = (dM 小 )0δ z =[(1+%) +] = 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 注射模在其工作過(guò)程需要承受多種外力，如注射壓力、保壓力、合模力和脫模力等。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向，定位以及承愛(ài)一定的側(cè)向壓力。 （ 4）為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角 . （ 5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不愛(ài)損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。 （ 2）對(duì)于大型注射模，當(dāng)開(kāi)模力過(guò)大時(shí)，為了防止導(dǎo)套拔出，應(yīng)在導(dǎo)套上部加裝蓋板。 脫模機(jī)構(gòu)的組成 : 推出機(jī)構(gòu)由推出零件、推出零件固定板 和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 ,一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。 在注射過(guò)程中，塑件的冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開(kāi)模取出塑件時(shí)為止的這段時(shí)間。這時(shí)頂桿將脫模板向上頂出，螺紋型芯隨塑件一起脫出大型芯，手動(dòng)將塑件取出，完成脫模 . (7)取出塑件，合模。 當(dāng)然， 瓶蓋的塑料 模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的 不足之處 ，在實(shí)際 生產(chǎn) 中也許 無(wú) 法正常 生產(chǎn) 。通過(guò)制品的零件圖就可以了解