【正文】 道開(kāi)設(shè)在分流錐上，適用于成型內(nèi)孔較小的管狀塑件和同心度要求較高的塑件。 護(hù)耳式澆口是一種注塑塊狀實(shí)體塑件的特別形式的澆口。（2）（三）澆口位置對(duì)制品的影響 多點(diǎn)進(jìn)料時(shí)，各股料之間由于沒(méi)有充分融合而產(chǎn)生的痕跡。圖3224 澆口與熔接痕的關(guān)系（9）在制品的重心部位開(kāi)設(shè)澆口；（10）澆口的開(kāi)設(shè)還應(yīng)考慮樹(shù)脂分子定向方位對(duì)塑件性能的影響。如聚丙烯材料，利用分子定向可作成具有鉸鏈特性的制品。 多型腔深腔殼體塑采用多點(diǎn)澆口，可防止型芯受力不均而偏斜變形流動(dòng)比 面積比= t(制品的厚度）／ A（制品的表面積）一般面積比為（1／10 ～3／10 ）～（1／10 ～3／10 ）被認(rèn)為是成型條件。 流 動(dòng) 比 S 排氣槽深度的取值要小于被注射塑料的溢料值。2． 間隙排氣 間隙排氣是利用成型件、頂桿與孔的配合間隙來(lái)排氣。3．強(qiáng)制排氣 強(qiáng)制排氣是由于制品的形狀復(fù)雜，成型時(shí)型腔的氣體不能順利排出而被包裹在型腔內(nèi)部（非分型面及成型桿的配合處），影響制品的質(zhì)量。粉末燒結(jié)合金排氣的結(jié)構(gòu)型式如圖3230所示。這種冷料井應(yīng)設(shè)在塑料熔融部位。表聚氯乙烯（二）多點(diǎn)進(jìn)料的熱流道流道板利用絕熱材料或空氣的間隙與其余部分隔熱。塑件留有直接澆口凝料。只有約30%的熱量傳給模具，模具須冷卻。熱流道模具可以采取特殊的閥式澆口。（4）澆口附近要有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，以利降溫。（2）熱流板周圍最少要有10毫米以上的間隙，而且長(zhǎng)度方向上最好不封閉，以通風(fēng)散熱。 所示。2．外熱式噴嘴另一種是用附加模板將熱流道板及噴嘴等整個(gè)系統(tǒng)壓在定模板上。圖a 為熱流道結(jié)構(gòu)，圖b為其尺寸多點(diǎn)直接澆口熱流道。 多點(diǎn)進(jìn)料的熱流道是在定模固定板與型腔板之間設(shè)有加熱流道板。加熱噴嘴與模具設(shè)計(jì)成一體，采用空氣絕熱和噴嘴外而加熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，更換模具時(shí)不需要更換注射機(jī)噴嘴聚乙烯 （3）熱變形溫度高，制品在比較高的溫度下可快速固化頂出。用于熱流道模具的塑料應(yīng)具有的性質(zhì)：（1）加工的溫度范圍寬，粘度隨溫度改變而變化小，在較低溫度下有較好的流動(dòng)性，在高溫下具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。圖3230 粉末燒結(jié)合金排氣但由于在制品上留有桿的痕跡，排氣桿應(yīng)設(shè)置在制品內(nèi)側(cè)。表125常見(jiàn)塑料的溢料值A(chǔ)SAPP間 ～, 寬 ～6mm。 排氣槽的開(kāi)設(shè)是為了把型腔的氣體在注射過(guò)程中能順利排出，不影響制品的成型及制品的質(zhì)量（如制品形成氣孔、接縫或燒焦等）。因此，必須對(duì)澆口的尺寸加以調(diào)整，以達(dá)到各型腔澆口的平衡。圖3227 大尺寸薄板塑件采用中間孔兩面進(jìn)料，既可縮短流程，防止缺料或熔接不良，又可防止模具受力不均、鎖模力不足而造成的制品缺陷 罩形、細(xì)長(zhǎng)圓筒形、薄壁等塑件設(shè)置澆口時(shí)，應(yīng)防止缺料，熔接不良，排氣不良，型芯受力不均，流程過(guò)長(zhǎng)等缺陷選擇合理選擇不合理說(shuō)明圖3226 聚丙烯鉸鏈盒鉸鏈處的定向澆口開(kāi)設(shè)位置不同，分子流向不同，對(duì)制品的影響不同。圖中噴射還會(huì)使型腔中的氣體難以順利排出。護(hù)耳式澆口型式見(jiàn)圖3219。9．輪幅式澆口 平縫式澆口的尺寸見(jiàn)表115。圖3214扇形澆口的尺寸同側(cè)澆口尺寸基本一樣。扇形澆口的型式見(jiàn)圖3213。 ～簡(jiǎn)單 PS 塑料名稱 t—制品的壁厚(mm)；n—樹(shù)脂系數(shù) ，不同樹(shù)脂的系數(shù)見(jiàn)表22。 w—澆口的寬度(mm)； ／30式中：4．側(cè)澆口3．潛伏式澆口潛伏式澆口是由點(diǎn)澆口演變而來(lái)的。D—針點(diǎn)澆口截面直徑，cm；A—熔體在針點(diǎn)澆口內(nèi)的剪切速率，1/s常用A值如下：苯乙烯類：A=510 ～10 ；聚烯烴類：A=10 ～510 ；尼龍類：針點(diǎn)澆口的型式見(jiàn)圖329。直澆口的型式見(jiàn)圖328。澆口的形狀與尺寸對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，正如前面熔體流變方程的基礎(chǔ)概念所討論的，在多數(shù)情況下是澆注系統(tǒng)中截面積最小的，而且是有利的。 型腔內(nèi)樹(shù)脂壓力P(N/cm ) 不管是平衡布置還是非平衡式布置，都牽扯到型腔數(shù)目的問(wèn)題。非圓制品作為一模四腔，H形排列最理想。所謂平衡式布置，就是從主流道到各個(gè)型腔的分流道長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都是對(duì)應(yīng)相等的，這種設(shè)計(jì)可達(dá)到各個(gè)型腔的均勻進(jìn)料。 D= ，重量為200g以下的塑料制品的圓形分流道直徑，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式求得。（注：計(jì)算分流道體積流率時(shí)，應(yīng)除以分流道數(shù)。) 分流道尺寸可用下述公式計(jì)算。 11 5 85比表面就是流道的截面積與外周長(zhǎng)之比。當(dāng)澆口套在注射過(guò)程中受力很大時(shí)，為減少螺釘?shù)氖芰?，可把定位環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成如圖325所示。然而，有些情況下要確定大端直徑的大小，以滿足熔體體積流率的充模要求。圖323 主流道襯套結(jié)構(gòu)而升高溫度則帶來(lái)熱量損耗的增加和冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度過(guò)高還會(huì)引起塑料的分解。這將使注射過(guò)程難于控制。反映在注射螺桿上，螺桿向前推進(jìn)的速度加快，也即注射速度加快。熔體流率越快， 越低，越有利于充模。 （326）式中n：非牛頓指數(shù)，表示該流體與牛頓流體的偏離程度，對(duì)牛頓流體，n=1 當(dāng)塑料在圓形流道內(nèi)作穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，如圖321，設(shè)在長(zhǎng)為L(zhǎng)半徑為R的圓形流道兩端的壓力差為ΔＰ，其任意半徑r處的熔體所受的剪切力為：τ= 設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)必須遵循塑料熔體的流動(dòng)規(guī)律，這樣才能使所成型的塑料制品獲得最佳的質(zhì)量。一、概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道，它分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。圖311為普通澆注系統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)。圖311 單分型面塑料注射模具利用塑料注射成型機(jī)成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射機(jī)形式?jīng)Q定的。4．（二）、設(shè)備簡(jiǎn)介1． 擠出成型模具擠出成型模具又稱機(jī)頭。橡膠制品目前多采用壓制成型的方法生產(chǎn)。性能穩(wěn)定的設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝、高質(zhì)量的模具是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的必備條件。就塑料加工業(yè)而言，塑料產(chǎn)品的不斷開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，就不斷地向模具設(shè)計(jì)、研制和生產(chǎn)提出更高的要求，這又極大地促進(jìn)了模具的發(fā)展。 塑料工業(yè)是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生的。日本則稱模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力。 達(dá)到同一硫化程度所需要的時(shí)間就縮短約一半。 扁平形的制品由于斷面壁薄，～。 根據(jù)制品形狀的不同可分為圓形擠出口型模和扁平形擠出口型模。有足夠的壓縮比為使橡膠制品質(zhì)量致密和消除因分流器造成的料流結(jié)合線，擠出模具應(yīng)有足夠的壓縮比。幾種常見(jiàn)的橡膠擠出模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。 擠出模具設(shè)計(jì) 橡膠擠出成型的特點(diǎn)：膠料通過(guò)擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；應(yīng)用面廣，通過(guò)變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)；擠出成型不受長(zhǎng)度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長(zhǎng)制品。 收縮率不易掌握，因而制品尺寸較難保證。 制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺1．裝入的膠料重量不足2．壓制時(shí)上升太快，膠料沒(méi)有充滿型腔而溢出模外3．排氣條件不佳3飛邊增厚制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象1．裝入的膠料超量過(guò)多2．模具沒(méi)有必要的余料槽或余料槽過(guò)小3．壓力不夠4氣泡制品的表面和內(nèi)部有鼓泡1．壓制時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有全部排出2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)3．模具排氣條件不佳4．裝入的膠料重量不夠5凸凹缺陷制品表面有凸凹痕跡1．模具加工時(shí)留下的加工痕跡2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）3．模具排氣條件不佳6裂口制品上有破裂現(xiàn)象1．啟模時(shí)取出制品時(shí)，制品被劃傷2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過(guò)多而造成膠料分層現(xiàn)象3．模具結(jié)構(gòu)不合理4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）7皺折裂紋、離層制品表面皺折制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過(guò)多3．不同膠料相混4．工藝操作（成型、加料方法）不正確5．膠料超期8雜質(zhì)制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)1．膠料在塑煉、混煉及保管、運(yùn)輸中混有雜質(zhì)2．模具沒(méi)有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）9分型面錯(cuò)位制品在分型面處有較大的錯(cuò)位1．模具制造精度誤差和加工精度不夠2．45度分型膠圈由于飛邊增厚3．模具定位不良10卷邊制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象1．膠料加工性能差（如氟橡膠）2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開(kāi)置余料槽）11粗糙度不夠制品表面粗糙度不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求1．模具粗糙度不夠2．鍍鉻層有部分脫落3．有些膠料腐蝕模具表面12結(jié)合力不強(qiáng)金屬嵌件與橡膠結(jié)合不好1．金屬嵌件鍍銅或吹砂質(zhì)量不好2．沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行涂膠工藝規(guī)程（包括使用超期鍍銅件、膠粘劑或混煉膠）3．壓制地點(diǎn)的相對(duì)濕度太大4．膠料與金屬粘接劑選擇不當(dāng)13孔眼制品有孔眼缺陷1．雜質(zhì)脫落2．氣泡破裂3．裝入的膠料重量不足14接頭痕跡制品有接頭痕跡1．成型、加料不正確2．模具結(jié)構(gòu)不合理3．膠料流動(dòng)、結(jié)合性差5．制品尺寸公差過(guò)小。3．在新開(kāi)的模具，盡可能留有修模的余地。 W S)式中：U—自由收縮最深深度； S) d—制品內(nèi)徑尺寸； d＋（dS ）式中：d —型腔內(nèi)徑尺寸； 模具型腔尺寸計(jì)算收縮率對(duì)制品成型尺寸影響很大，另外，制品尺寸的波動(dòng)還取決于合模壓力、硫化過(guò)程中的工藝條件，也取決于模具結(jié)構(gòu)和工藝過(guò)程。）3．以橡膠硫化溫度計(jì)算制品膠料的收縮率的一般公式：C=（α—β）ΔT 有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員常憑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)估計(jì)和積累實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)為參考。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。C，%～%。如圖所示。因此，在模具設(shè)計(jì)中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。（3）嵌件或型芯螺釘定位此方法適用于制品中帶有鑲件制品，或用臥式模具成型的制品中型芯用螺釘拉緊定位的情況。結(jié)構(gòu)形式：2．圓錐面與斜面定位結(jié)構(gòu)形式：（2）圓柱面定位有單向定位、雙向加強(qiáng)定位結(jié)構(gòu)。 特點(diǎn)：通用性強(qiáng)，加工方便，定位可靠。 模具定位的結(jié)構(gòu)方式：1．圓柱面定位結(jié)構(gòu)形式如圖所示。如圖所示。也可采用圓片形拼合模芯結(jié)構(gòu)。分型面可分為立式、臥式。制品能否取出決定于制品厚度、斷面與內(nèi)徑的大小。 模具結(jié)構(gòu)的選擇2． 外箍壓緊式適用于夾布膠帶、平膠帶等帶夾織物制品。 半封閉式模具一端帶有一定深度錐面配合。 開(kāi)放式利用上下模最終吻合時(shí)的壓力壓制制品，多余膠料從分型面益出，制品有水平方向飛邊。4．（注射機(jī)工作壓力一般為100～140Mpa，硫化溫度為140～185，硫化時(shí)間為1～5分）擠出法模具使用擠出機(jī)。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。2．膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。 壓制成型模具一、橡膠模具的分類第一節(jié)特點(diǎn)：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長(zhǎng)易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。第二節(jié) 掌握和了解橡膠制品所選用的橡膠材料（牌號(hào)）硬度（邵氏）和收縮率。 模具設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)化。2．結(jié)構(gòu)形式第一節(jié) 鑲塊及型芯安裝方法的確定5．2．分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質(zhì)量、模具加工、模具使用、制品修邊等。 分型面的選擇在制品的非工作面上，或者在制品的邊角、圓弧突出點(diǎn)的面上。如圖。 對(duì)于波浪形的防塵罩，分型面采用臥式兩瓣模結(jié)構(gòu)。當(dāng)制品高度超過(guò)60mm時(shí)，模具應(yīng)采用臥式分型面。180176。合理結(jié)構(gòu)因?yàn)橹破吩诹蚧瘯r(shí)會(huì)鉆縫，導(dǎo)致出模時(shí)制品邊緣拉傷以及鉆縫殘留飛邊，影響制品外觀質(zhì)量。 圓錐面、斜面定位采用6176。（2）導(dǎo)柱直徑：116mm；長(zhǎng)度：2233448mm，比模具閉合后短1～2mm。（1）螺釘調(diào)節(jié)高度定位帶有金屬嵌件活門的雜件制品，由于嵌件尺寸誤差不相一致，如嵌件為上偏差，導(dǎo)致壓膠時(shí)嵌件高度變形；如嵌件為下偏差，導(dǎo)致制品缺膠或出現(xiàn)微孔不致密狀態(tài)；如增加膠料，則制品飛邊增厚。 用螺釘調(diào)節(jié)嵌件定位高度，操作比較麻煩。四、①制品收縮率隨所用膠料量的增加而增大。如圖所示。④膠料的可塑性越大，收縮率越?。荒z料的硬度越高，收縮率越小。？襯有金屬嵌件的橡膠制品收縮率小，且朝金屬方向收縮，其收縮率一般在0～%；？～%；(如骨架油封結(jié)構(gòu)中嵌件粘合部分其收縮率一般在0～%；唇口部分（純膠部分）收縮率為階梯形式，離嵌件一端越近，其收縮率越小，反之越大。 Xα、β常見(jiàn)值見(jiàn)下表1．厚、薄制品模具型腔內(nèi)外徑尺寸計(jì)算制品厚度、斷面寬度對(duì)膠料收