【正文】 徑和截面的增大而減小。④膠料的可塑性越大，收縮率越??；膠料的硬度越高，收縮率越小。在一般情況下，溫度每升高10176。如圖所示。② 制品收縮率隨硫化后的橡膠硬度增加而成馬鞍形變化。①制品收縮率隨所用膠料量的增加而增大。膠料的線性尺寸成比例縮小。四、 用螺釘調(diào)節(jié)嵌件定位高度，操作比較麻煩。（1）螺釘調(diào)節(jié)高度定位帶有金屬嵌件活門的雜件制品，由于嵌件尺寸誤差不相一致，如嵌件為上偏差，導(dǎo)致壓膠時嵌件高度變形；如嵌件為下偏差，導(dǎo)致制品缺膠或出現(xiàn)微孔不致密狀態(tài)；如增加膠料，則制品飛邊增厚。4．鑲塊與V形擋板定位：適用于壓制異形膠管、護(hù)套、空芯嵌條等臥式模具，它既解決了模具加工困難，又能拉緊模具。（2）導(dǎo)柱直徑：116mm；長度：2233448mm，比模具閉合后短1～2mm。3．導(dǎo)柱、導(dǎo)套定位結(jié)構(gòu)形式： 圓錐面、斜面定位采用6176。合理結(jié)構(gòu)因為制品在硫化時會鉆縫，導(dǎo)致出模時制品邊緣拉傷以及鉆縫殘留飛邊，影響制品外觀質(zhì)量。 設(shè)計要求：（1）定位配合長度h應(yīng)大于制品的高度H，否則易壓壞模具。180176。分型面的結(jié)構(gòu)。當(dāng)制品高度超過60mm時，模具應(yīng)采用臥式分型面。這樣模具加工容易，操作方便。 對于波浪形的防塵罩，分型面采用臥式兩瓣模結(jié)構(gòu)。如圖。 上述制品分型面的選擇應(yīng)根據(jù)工廠的實際情況考慮，但一定要保證模具導(dǎo)熱均勻，制品取出方便。 分型面的選擇在制品的非工作面上，或者在制品的邊角、圓弧突出點的面上。 同一類型制品的分型面選擇必須考慮到制品的取出。⑵模具的分型面應(yīng)盡量閉開制品的工作面具體結(jié)構(gòu)見下圖。2．分型面選擇位置的不同直接影響到膠料的填充、制品質(zhì)量、模具加工、模具使用、制品修邊等。二、 鑲塊及型芯安裝方法的確定5． 模具設(shè)計步驟1．第一節(jié)5．結(jié)構(gòu)形式3．2． 壓制成型模具的結(jié)構(gòu)1． 模具設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)化。 模具中模腔的數(shù)量適當(dāng)、便于機(jī)械加工和使用。 掌握和了解橡膠制品所選用的橡膠材料（牌號）硬度（邵氏）和收縮率。一、第二節(jié)注射法模具使用注射機(jī)。特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用于大型、厚壁、薄壁、形狀復(fù)雜的制品。特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強(qiáng)壓制的薄壁、細(xì)長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。 特點：模具結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓制品中占有較大比例。它是將混煉過的、經(jīng)加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。1．高效率、自動化、精密、長壽命已經(jīng)成為橡膠模具發(fā)展的趨勢。第一節(jié)一、橡膠模具的分類 壓制成型模具膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。2．采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。二、成型設(shè)備模壓法模具使用平板硫化機(jī)。（注射機(jī)工作壓力一般為100～140Mpa，硫化溫度為140～185，硫化時間為1～5分）擠出法模具使用擠出機(jī)。2．4．二、 開放式利用上下模最終吻合時的壓力壓制制品，多余膠料從分型面益出，制品有水平方向飛邊。 封閉式 模具配合高度，壓制過程中膠料不易外溢，能充分。 半封閉式模具一端帶有一定深度錐面配合。4． 外箍壓緊式適用于夾布膠帶、平膠帶等帶夾織物制品。 模具設(shè)計一、 模具結(jié)構(gòu)的選擇2． 其它尺寸的確定。3．分型面設(shè)計原則⑴保證制品順利取出與脫模具體結(jié)構(gòu)見下圖。制品能否取出決定于制品厚度、斷面與內(nèi)徑的大小。⑷分型面選擇的最大特點突出點在邊角或圓弧相交的制品，分型面一般設(shè)置在邊角或圓弧相交處為宜。 夾布、夾織物制品的分型面的選擇，既要考慮膠料與夾布織物的安放與填充，又要考慮膠料與織物的壓緊和壓實，因此，分型面必須有適當(dāng)?shù)蔫偳兜纳疃?。分型面可分為立式、臥式。模芯由多件（5～6塊）鑲塊組合。也可采用圓片形拼合模芯結(jié)構(gòu)。如圖所示。如圖所示。分型面一般適用于固定（靜態(tài)）密封的場合，45176。 模具定位的結(jié)構(gòu)方式：1．圓柱面定位結(jié)構(gòu)形式如圖所示。 特點：通用性強(qiáng)，加工方便，定位可靠。（2）圓柱面定位有單向定位、雙向加強(qiáng)定位結(jié)構(gòu)。雙向定位：適用于長壁管類的制品。2．圓錐面與斜面定位結(jié)構(gòu)形式：～15176。也可視模具高度而定。結(jié)構(gòu)形式：用螺釘調(diào)節(jié)嵌件高度，可以避免壓膠時造成的飛邊增厚、變形、缺膠等現(xiàn)象。壓膠前必須先壓緊上模，待螺釘高度（壓緊嵌件狀態(tài)）調(diào)整后，再卸下壓緊螺釘，而后加料、加壓硫化。（3）嵌件或型芯螺釘定位此方法適用于制品中帶有鑲件制品，或用臥式模具成型的制品中型芯用螺釘拉緊定位的情況。因此，在模具設(shè)計中，成型部分的尺寸需相應(yīng)地加大。如圖所示。如圖所示。 C，%～%。（高硬度例外，據(jù)實驗測定，膠料硬度超過邵氏90度以上，其收縮率有上升的趨勢）⑤填充劑用量越多，收縮率越??；含膠量越高，收縮率越大。不同類型橡膠的收縮率大小依次為氟橡膠、硅橡膠、三元乙丙膠、天然膠、丁晴膠、氯丁膠。)？硬質(zhì)橡膠（邵氏硬度大于90度），含膠量約在20%時，%；？%～%；%～%；？帶槽方形制品，由于橡膠壓制時擠壓方向關(guān)系，%～%,如圖。有經(jīng)驗的設(shè)計人員常憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)估計和積累實際測定數(shù)據(jù)為參考。 100%C—制品膠料的收縮率：L1—室溫時測得的橡膠制品尺寸；L2—室溫時測得的模具型腔尺寸。）3．以橡膠硫化溫度計算制品膠料的收縮率的一般公式：C=（α—β）ΔT 模具型腔尺寸計算收縮率對制品成型尺寸影響很大，另外，制品尺寸的波動還取決于合模壓力、硫化過程中的工藝條件，也取決于模具結(jié)構(gòu)和工藝過程。 D＋（DS ）式中：D —型腔外徑尺寸； D—制品外徑尺寸； d＋（dS ）式中：d —型腔內(nèi)徑尺寸； d—制品內(nèi)徑尺寸； S) S)式中：U—自由收縮最深深度； S—膠料收縮率； d (1 + S )177。 W 3．在新開的模具，盡可能留有修模的余地。其原因主要有：1．橡膠收縮率計算不準(zhǔn)。5．制品尺寸公差過小。 設(shè)備、模具平行度不良2． 制品有明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺1．裝入的膠料重量不足2．壓制時上升太快，膠料沒有充滿型腔而溢出模外3．排氣條件不佳3飛邊增厚制品在模具分型面處有增厚現(xiàn)象1．裝入的膠料超量過多2．模具沒有必要的余料槽或余料槽過小3．壓力不夠4氣泡制品的表面和內(nèi)部有鼓泡1．壓制時型腔內(nèi)的空氣沒有全部排出2．膠料中含有大量的水分或易揮發(fā)性的物質(zhì)3．模具排氣條件不佳4．裝入的膠料重量不夠5凸凹缺陷制品表面有凸凹痕跡1．模具加工時留下的加工痕跡2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超期）3．模具排氣條件不佳6裂口制品上有破裂現(xiàn)象1．啟模時取出制品時，制品被劃傷2．因型腔內(nèi)涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現(xiàn)象3．模具結(jié)構(gòu)不合理4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠）7皺折裂紋、離層制品表面皺折制品表面和內(nèi)部有裂紋、離層的現(xiàn)象1．型腔內(nèi)裝入了臟污的膠料2．型腔內(nèi)所涂的隔離劑過多3．不同膠料相混4．工藝操作（成型、加料方法）不正確5．膠料超期8雜質(zhì)制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質(zhì)2．模具沒有清理干凈（包括飛邊、廢膠未清理干凈）9分型面錯位制品在分型面處有較大的錯位1．模具制造精度誤差和加工精度不夠2．45度分型膠圈由于飛邊增厚3．模具定位不良10卷邊制品在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象1．膠料加工性能差（如氟橡膠）2．模具結(jié)構(gòu)不合理（厚制品應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)模具和合理開置余料槽）11粗糙度不夠制品表面粗糙度不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求1．模具粗糙度不夠2．鍍鉻層有部分脫落3．有些膠料腐蝕模具表面12結(jié)合力不強(qiáng)金屬嵌件與橡膠結(jié)合不好1．金屬嵌件鍍銅或吹砂質(zhì)量不好2．沒有嚴(yán)格執(zhí)行涂膠工藝規(guī)程（包括使用超期鍍銅件、膠粘劑或混煉膠）3．壓制地點的相對濕度太大4．膠料與金屬粘接劑選擇不當(dāng)13孔眼制品有孔眼缺陷1．雜質(zhì)脫落2．氣泡破裂3．裝入的膠料重量不足14接頭痕跡制品有接頭痕跡1．成型、加料不正確2．模具結(jié)構(gòu)不合理3．膠料流動、結(jié)合性差 易產(chǎn)生粘模、卷邊、悶氣現(xiàn)象，扯斷力差、伸長率大，易于取出制品、硫化流動性好2丁晴膠 收縮率不易掌握，因而制品尺寸較難保證。 混煉、成型、硫化加工工藝性差，易起泡、發(fā)粘、開裂、流動性差9丁鋰橡膠 橡膠擠出成型的特點：膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)；擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。⑤擠出型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)，一般圓斷面的制品擠出后斷面形狀不變，尺寸因膨脹會增大；矩形或其它異形斷面形狀的制品，擠出后膨脹變形，其斷面形狀發(fā)生改變。 擠出模具設(shè)計幾種常見的橡膠擠出模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。對于形狀簡單且類似的制品，由于使用同一臺擠出機(jī)生產(chǎn)，為提高效率、降低成本，可設(shè)計出能更換口型模的擠出模具。有足夠的壓縮比為使橡膠制品質(zhì)量致密和消除因分流器造成的料流結(jié)合線，擠出模具應(yīng)有足夠的壓縮比。 根據(jù)制品形狀的不同可分為圓形擠出口型模和扁平形擠出口型模。表2擠出機(jī)螺桿直徑306585115口徑尺寸20以下20～4030～6040～80 扁平形的制品由于斷面壁薄，～。簡單制品的口型模尺寸可按下式計算：d = D – KDd─口型?？趶剑╩m）；D─制品斷面尺寸K─膨脹率，見表1或經(jīng)驗數(shù)據(jù)。流道較長形狀簡單的口型模擠出錐度一般在30～60176。 口型模厚度越大，膨脹率越??；口型模厚度越小，膨脹率越大。如不合適再作修改。圖3 P216 帶有型芯與支架的擠出模具見圖4。 型芯有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是帶中心孔結(jié)構(gòu)，它與支架加強(qiáng)筋外接孔相通，擠出過程中利用壓縮空氣吹入滑石粉，使空芯制品的內(nèi)徑保持不粘合狀態(tài)；另一種是無孔結(jié)構(gòu)，用于擠出膠料硬度較高或厚壁制品。支架一般有2～3根支撐筋。達(dá)到同一硫化程度所需要的時間就縮短約一半。 塑料模具設(shè)計緒論日本則稱模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力。 塑料工業(yè)是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運產(chǎn)生的。近幾年來，由于生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)的提高和發(fā)展，橡膠產(chǎn)品也已不只是單純的壓制產(chǎn)品，注射產(chǎn)品等也越來越多的應(yīng)用于工業(yè)、家電等各行業(yè)。就塑料加工業(yè)而言，塑料產(chǎn)品的不斷開發(fā)與應(yīng)用，就不斷地向模具設(shè)計、研制和生產(chǎn)提出更高的要求，這又極大地促進(jìn)了模具的發(fā)展。許多形狀復(fù)雜、尺寸精度高的產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，這些產(chǎn)品的產(chǎn)生勢必帶動模具工業(yè)的發(fā)展，同時對模具工業(yè)也提出了更高的要求。性能穩(wěn)定的設(shè)備、合理的生產(chǎn)工藝、高質(zhì)量的模具是生產(chǎn)高質(zhì)量制品的必備條件。 注射成型模具在注射機(jī)的料筒內(nèi)加入物料，物料在注射機(jī)螺桿或柱塞的作用下，向前輸送，經(jīng)螺桿和外部加熱裝置的作用，由固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，然后在注射機(jī)螺桿或柱塞的作用經(jīng)模具的澆注系統(tǒng)注入型腔中定型。圖231 注射模具結(jié)構(gòu)橡膠制品目前多采用壓制成型的方法生產(chǎn)。 擠出成型模具擠出成型模具又稱機(jī)頭。 特點：生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、能實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 塑料中空吹塑成型模具塑料中空吹塑成型根據(jù)成型工藝方法可分為擠出成型和注射成型等多種。（二）、設(shè)備簡介1．2．4．利用塑料注射成型機(jī)成型塑料制品的模具就是塑料注射模具，其結(jié)構(gòu)由制品的形狀及注射機(jī)形式?jīng)Q定的。掌握注射模具的基本結(jié)構(gòu)，其它模具也就觸類旁通了。 圖311為單分型面塑料注射模具的結(jié)構(gòu)形式。圖311 單分型面塑料注射模具圖311為普通澆注系統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)。由導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔組成。 （四）、頂出部分根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)形式頂出結(jié)構(gòu)有簡單頂出、二次頂出結(jié)構(gòu)等。保證制品的完整成型。一、概述澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的流動通道，它分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 設(shè)計塑料模具時必須遵循塑料熔體的流動規(guī)律，這樣才能使所成型的塑料制品獲得最佳的質(zhì)量。下面就從理論上簡要討論塑料熔體在此區(qū)段的流動特性。設(shè)有剪切力τ于定溫下施于相距dy的兩平行液層，使兩平行液層以du的相對速度移動。 （321）比例常數(shù)η稱為牛頓粘度，它是液體流動難易程度的量度。 當(dāng)塑料在圓形流道內(nèi)作穩(wěn)定流動時，如圖321，設(shè)在長為L半徑為R的圓形流道兩端的壓力差為ΔＰ，其任意半徑r處的熔體所受的剪切力為：τ= （324）式中Q：單位時間的流量，厘米 故在管壁處有：