【正文】 ………………………………………………23□模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計…………………………………………………24第十章□□模具的裝配………………………………………………………… 25□模具的裝配順序…………………………………………………… 25□開模過程分析……………………………………………………… 26參考文獻………………………………………………………………………… 27外文資料中文譯文致謝 1畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章□□前言光陰似梭，大學(xué)二年的學(xué)習(xí)一晃而過，為具體的檢驗這二年來的學(xué)習(xí)效果，綜合檢測理論在實際應(yīng)用中的能力，除了平時的考試、實驗測試外，更重要的是理論聯(lián)系實際，即此次設(shè)計的課題為塑料端蓋的注塑模具。本次設(shè)計中得到了常林楓老師的指點，同時也非常感謝機械學(xué)院各位老師的精心教誨。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。因此促進模具的不斷向前發(fā)展?！踉O(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用□□通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。所需鎖模力：Fm=(n A1 + A2) P型 =式中P型——塑料熔體對型腔的平均壓力（取35MPa）。故F ≥k0AP塑＝，選定的注塑機的壓力為2000KN，滿足要求。，盡量使塑件開模時留在動模一邊。形狀結(jié)構(gòu)如圖51所示，其設(shè)計要點：圖51□□主流道結(jié)構(gòu)□□，其錐角可取2176。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ150mm，內(nèi)徑Φ28mm?！酢醣灸＞叩牧鞯啦贾眯问讲捎闷胶馐? 如圖52所示?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇。□□。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的?！酢踅M合鑲拼方式的優(yōu)點：對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。本設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)如圖62所示?！酢酰核芗尚秃蟮氖湛s率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算?！酢酰坏槍δ承┨厥獾囊?，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱.?！鯇?dǎo)柱結(jié)構(gòu)□□帶頭導(dǎo)柱如圖71所示圖71□□導(dǎo)柱圖□導(dǎo)套結(jié)構(gòu)□□帶頭導(dǎo)套如圖72所示圖72□□導(dǎo)套圖第八章□□脫模機構(gòu)的設(shè)計□脫模機構(gòu)設(shè)計的總原則□□，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯側(cè)壁δ23mm?！酢?，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護模具的2~3mm空隙。□□在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度?！酢趿硗猓呃鋮s系統(tǒng)的過程中，還應(yīng)同時遵循：□□。而且流動性能為中性，同時在注射時模具溫度要求為50——70，所以該模具必須加熱?！酢鯘部谔着c定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因?！酢酢酢跄＞邇?yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。2002. [6]賈潤禮,程志遠等. 實用注射模設(shè)計手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 2000. 26畢業(yè)設(shè)計（論文）中國模具業(yè)的發(fā)展模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其次分別是氯乙烯650萬噸、聚丙烯720萬噸、聚苯乙烯對酞酸脂320萬噸、聚苯乙烯280萬噸。德國2001年的國內(nèi)塑料消費量為1280萬噸，其中聚乙烯265萬噸，聚丙烯155萬噸．氯乙烯152萬噸。一直到1997年，日本塑料產(chǎn)量曾經(jīng)連續(xù)多年增長，年產(chǎn)量在70年代中期就已達500多萬噸，1987年突破1000萬噸，1991年達約1300萬噸，1992年和1993年因受日本經(jīng)濟下滑的影響，產(chǎn)量略有減少，分別降至1258和1225萬噸。 韓國塑料產(chǎn)量增長十分迅速，1986年超過200萬噸，1990年增達300萬噸，1992年突破500萬噸，1994年、1996年和1997年分別上升到600多萬噸、700多萬噸和800多萬噸，1998年產(chǎn)量增至850萬噸，1999年突破900萬噸，2001年達1200萬噸，躋身于世界5大塑料生產(chǎn)國之列。今后預(yù)計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。2002年日本塑料(原料)產(chǎn)量減為1361萬噸。其中包裝塑料制品今年需求量將超過850萬噸，工程塑料制品需求量將達400萬噸左右，建材塑料制品需求量將達300萬噸以上，農(nóng)用塑料制品需求量將在500萬噸左右，日用塑料制品需求量約為80萬噸左右。 德國是世界最大的塑料(原料)生產(chǎn)國之一，上世紀(jì)90年代初的1991年、1992年和1993年，德國塑料產(chǎn)量都為990多萬噸，1994年增達超過1000萬噸的1110萬噸．1998年達近1300萬噸，1999年為近1400萬噸，2000年增至1550萬噸，超過日本為世界第2大塑料生產(chǎn)國，2001年上升為1580萬噸，2002年已過1600萬噸。早在80年代前期，美國塑料產(chǎn)量就已達2000萬噸之多，1986年增至23l0萬噸，％，此后美國塑料產(chǎn)量繼續(xù)呈現(xiàn)穩(wěn)定增長之勢，1988年、1990年、1992年、1994年、1996年和1998年分別增加到2710萬噸、2810萬噸、3010萬噸、3410萬噸、4000萬噸和4360萬噸，占世界總產(chǎn)量的比例從1996年起提高到30％以上。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。□□3)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整□□根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動?！酢跛芰夏５难b配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的?！酢?，對要求比較高的模具，也可以采用T8或T10等材料，并淬硬到53~55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命?！酢?、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。□□、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔配合?！酢?；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。□□：實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的，對于大型塑件則取以下。圖61□□凹模結(jié)構(gòu)圖□型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計□□整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中?！酢踉O(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要?！酢??！酢跛Ｓ糜诔尚椭小⑿⌒退芰霞囊荒６嗲坏哪＞咧?，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件