【正文】 431 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 29 432 粗軋機組壓下制度的制定 29 433 精軋機組壓下制度的確定 31 434 咬入條件校核 32 44 速度制度 33 441 粗軋機軋制速度 33 442 精軋機軋制速度 34 443 軋機工作圖表 37 35 溫度制度 38 451 粗軋溫度制度 39 452 精軋溫 度制度 40 453 卷取溫度制度 40 46 輥型制度 41 5 生產(chǎn)設備校核 44 51 軋制力與軋制力矩 44 511 軋制力的計算 44 512 軋制力矩的計算 45 513 粗軋與精軋的軋制力和軋制力矩 45 52 軋機設備校核 45 521 粗軋機 R 的軋輥強度校核 46 522 精軋機軋輥強度校核 49 523 電機能力校核 50 53 軋機生產(chǎn)能力校核 52 531 軋機小時產(chǎn)量計算 52 532 軋機平均小時產(chǎn)量 52 533 車間年產(chǎn)量計算 53 54 加熱爐生產(chǎn)能力校核 53 6 車間 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 55 61 概述 55 62 各項經(jīng)濟指標的確定 56 7 節(jié)能與環(huán)境保護 57 8 結(jié) 語 59 參考文獻 60 專題部分 控軋控冷技術(shù) 61 摘要 61 1 控制軋制控制冷卻工藝及特點 62 11 控制軋制工藝 62 12 控制軋制工藝的優(yōu)點和缺點 62 13 控制冷卻的工藝特點 63 14 控制軋制控制冷卻工藝參數(shù)控制特點 64 2 我國控制軋制控制冷卻技術(shù)的發(fā)展 66 3 控制軋制 69 31 第一階段奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制 69 32 第二階段奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制 69 33 第三階段在 奧氏體奧氏體兩相區(qū)軋制 71 34 控制類型對軋后冷卻相變的影響 72 4 控制冷卻 75 41 控制冷卻中低碳鋼熱軋材的奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變 75 42 鋼材控制冷卻的目的及控制冷卻各階段的作用 76 421 一次冷卻軋后控制冷卻的第一階段 76 422 二次冷卻軋后控制冷卻的第二階段 76 423 控冷軋后控制冷卻的第三階段 77 結(jié)語 78 參考文獻 79 致 謝 80 附錄 A 1 文獻綜述 在工業(yè)現(xiàn)代化進程中鋼鐵工業(yè)一直處于基礎產(chǎn)業(yè)的地位在國民經(jīng)濟中所起的作用極為重要是衡量一個國家工業(yè)農(nóng)業(yè)國防和 科學技術(shù)四個現(xiàn)代化水平的重要標志建國以來我國鋼鐵工業(yè)和技術(shù)已取得舉世矚目的成就但是在市場化工業(yè)化的發(fā)展進程中鋼鐵工業(yè)作為基礎產(chǎn)業(yè)的重中之重在產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)裝備技術(shù)經(jīng)濟指標和管理方面與國際先進水平相比仍有較大差距板帶鋼的生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展中的重要課題之一板帶在熱軋方面有深沖熱軋鋼板耐腐蝕高強度熱軋鋼板成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板超寬幅汽車鋼板熱鍍鋅鋼板超細晶高強度鋼板而在冷軋方面有冷軋薄板涂鍍層板冷軋硅鋼片冷軋不銹鋼等高附加值高技術(shù)含量板材產(chǎn)品目前我國的板帶鋼不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要產(chǎn)品質(zhì)量能夠達 到國際先進水平的不到總產(chǎn)量的 13 因此加快發(fā)展板帶材特別是加快發(fā)展高附加值高技術(shù)含量的板帶材是我國軋鋼工業(yè)一項十分艱巨的任務 11 熱軋板帶鋼產(chǎn)品概述 111 熱軋板帶鋼的種類及用途 112 板帶材的工藝特點及質(zhì)量要求 12 熱軋板帶鋼工藝及設備發(fā)展 121 國外熱軋帶鋼發(fā)展 122 國內(nèi)熱軋帶鋼生產(chǎn) 137 板形和板厚控制的高精度軋機 2 軋輥成對交叉 PC 軋機 Pair Cross 14 熱軋板帶鋼存在的問題及發(fā)展趨勢 141 熱軋板帶鋼存在問題 142 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢 1 熱軋板窄帶鋼發(fā)展 方向 2 熱軋板寬帶鋼發(fā)展方向 143 幾點建議 2 產(chǎn)品方案和金屬平衡 21 原料 211 產(chǎn)品的種類及規(guī)格 表 21 原料規(guī)格表 厚度 mm 寬度 mm 長度 mm 重量 t 200 10002021 480012021 最大 373t 212 原料技術(shù)條件 1 尺寸公差厚度177。 1950mm179。 5751150rpm 前后進行程 10500mm 2 升降電機 2－ 55KW179。 0177。 2150 材質(zhì) 高鉻鑄鐵 最大軋制壓力 t 5000 道次最大壓下量 mm 50 主電機功率 kW 轉(zhuǎn)速 rmin 2AC 10000 4090 軋制速度 ms 0589 立柱斷面 cm2 8925 附著式立輥數(shù)目 架 2 立輥最大側(cè)壓量 mm 50 板坯 200mm 33 精軋主要設備 F2F6 采用交叉角形式簡稱 PC 軋機在 F4F6 軋機內(nèi)設有在線工作輥修磨裝置簡稱 ORG 精軋機前設置一臺帶坯邊部加熱器精軋機前設有一臺切頭飛剪為異周速轉(zhuǎn)鼓式這種型式的切頭剪能很好地切除帶鋼頭部使帶鋼順利地進入精軋機在精軋機前還設有一立輥軋機 F1E立輥采用液壓 AGC控制系統(tǒng)對提高帶鋼寬度控制的精度和改善帶鋼邊部質(zhì)量有顯著效果在立輥 F1E 前還有一套精軋除鱗裝置 331 帶坯邊部加熱器 40mm在 75mmin的搬送速度條件下感應頭在正常間隙情況下距帶坯邊部 25mm處表面溫度提高 45℃ 332 切頭飛剪 180176。 202100rpm 軋輥驅(qū)動減速機 減速比約為 11175 輥縫調(diào)整速度 2550mms 兩側(cè)合計 輥縫調(diào)整電機 2－ AC74KW179。 60 軋鋼時 90 換輥時 輥徑179。 2150 助卷輥型式 電機驅(qū)動液壓擺動式 助卷輥尺寸 mm φ 380179。880 8 193224mm 2 確定粗軋機組目標寬度 BR 由于精軋機組寬展量很小可以忽略不計 所以 BR BF 193224mm 3 各道次壓下量分配 出 R 軋機后就進入精軋連軋機組的帶坯目標厚度一般可以根據(jù)成品的厚度由規(guī)定表格查出 表 44 帶坯規(guī)格 成品厚度 mm 0359 360599 600999 1000127 帶 坯 厚 度 mm 3200 3400 3600 3800 所以由上表可以 得出帶坯厚度選擇3500mm 即中間坯厚度為 3500mm 表 45 粗軋各道次壓下量 道次 1 2 3 4 5 H mm 200 1655 1199 833 558 △h mm 345 456 366 275 208 h mm 1655 1199 833 558 35 壓下率 1725 2755 3053 3301 3728 4 粗軋各道次寬展量的計算 由齊貝爾公式 43 在溫度高于 1000℃時 C 035 式中 第 i 道 次的寬展量 mm 第 i 道次的壓下量 mm 則 46 粗軋各道次寬展量 道次 i 1 2 3 4 5 △ Bi mm 850 1562 1550 1453 1427 所以 ∑△ Bi 181315331183992780652 6953mm 5 寬向所需的總的側(cè)壓量 由公式 44 式中寬向的總側(cè)壓量 mm C2 熱膨脹系數(shù)取 1015 常溫下坯料的寬度 mm 所以 6 各道次寬度計算 由于坯料加熱發(fā)生膨脹熱膨脹 系數(shù)為 C2 1015 所以加熱后坯料寬為 B 1950179。 1950179。 hn ′ h 414 S [7127179。 596200 179。 [ 61921 558]179。L2179。 1000 0208179。mm Md4 44316241 t178。 H 3672t K108 T－軋制節(jié)奏時間 b－各產(chǎn)品的成材率見第二章表 25 所以 A 3600179。 L179。16003 381k gmm2＜ [σ ] σ D4 8830207301179。 s3 56 由于 b 扁頭的寬度 b＝ D10 s 扁頭厚度 s＝ D4 η與 bs 的關(guān)系如表 54 表 52 η與 bs 的關(guān)系 bs 1 15 2 3 4 η 0208 0346 0493 0801 115 代入數(shù)據(jù) b 115010＝ 1140mms＝ 115010 4 285mm 故 bs＝ 1140285 4 η＝ 115Mn 22759847 t178。 074＝ 1110mml2d2＝ 1則 l2＝ 1110mm同理 d1＝ 851mml1＝ 851mm下面所求數(shù)據(jù)在 Excel 表格編輯函數(shù)所得見論文后附錄 51 四輥板帶軋機的LD1lD2D2D1lD 的值 軋機名稱 LD1 lD2 D2D1 lD 粗軋機座 1728 1018 1220 08310 精軋機座 2428 1315 1921 1 支撐輥的強度校核計算 圖 51 R 軋機軋輥尺寸圖 其中 s D10 4b D10 其中計算過程如下 MD 05P179。 [ 61209 833]179。 202174428 ]2 5 88729m 其中 l0h0 為坯料的長厚 hhn′ n 架軋完的厚度 n 12345 所以 S 88729m 以最高速度軋制的成品長度 S45 SS23S34 62396mt45 S45V4 26s 56 段 V62V52 2aS56 415 t56 V6V5a 416 取 a3 － 138ms S56 9120mt56 434s 67 段 帶鋼離開第三架軋機開始減速 S67 h4h5179。 B S l0 179。所以上述咬入符合條件咬入能力滿足 [6] 表 410 咬入角 序號 △ h mm D mm cosα α 176。 1145179。 2200 下夾送輥尺寸 mm φ 500φ 480179。 1310rpm 機架 2－ AC44KW179。133rpm 334 精軋立輥軋機 F1E F1E 用于帶鋼進入精軋的導向和對帶鋼寬度的精確調(diào)整它由兩臺交流電機通過減速機萬向接軸分別驅(qū)動軋輥的開度由電動絲桿絲母設定軋制中由 AWC 對輥縫進行動態(tài)調(diào)整 表 38 精軋立輥軋機主要性能參數(shù) 名稱 精軋立輥軋機 形式 上傳動附屬立輥 最大軋制力 1000kN 最大壓下量 10mm 板厚 50mm 時 軋輥尺寸 750600mm 179。 2500 液壓缸直徑 mm φ 460 液壓缸行程單側(cè) mm 50 液壓缸工作壓力 Mpa 25 液壓缸工作速度 mms 50 液壓壓下速度單側(cè) mms 50 35 水平輥粗軋機主要性能參數(shù) 項目 參數(shù) 粗軋機支持輥尺寸 mm φ 1500179。 rpm 2179。Ф 125179。 50179。 6mm 寬度177。 12021 400th 2 最長板坯 220mm179。 900rpm 升降行程 350mm 以上 3 抽鋼機 1 前后進電機 2－ 45KW179。 202100 rmin 軋輥冷卻水 MPa 12 換輥方式 吊車吊出 軋輥側(cè)壓方式 電動 APC 液壓AWC 軋輥開閉電機 KW179。間距安裝了直刀弧形刀兩組刀片直刀用于切尾弧形刀用于切頭刀鼓驅(qū)動由 2 臺馬達驅(qū)動二級減速機帶動下刀鼓轉(zhuǎn)動通過齒輪箱帶動上刀鼓轉(zhuǎn)動換刀刃時用液壓缸將刀鼓組合件從切頭剪牌坊內(nèi)抽出到工作側(cè)的橫移臺車上然后開動由液壓缸控制的橫移臺車將事先磨削好的新刀鼓組合件橫移并將其推入切頭剪牌坊內(nèi) 表 36 切頭飛剪主要性能參數(shù) 名稱 切頭飛剪 切斷材料 碳素鋼低合金鋼 切斷溫度 ≥900℃ 切斷厚度 最大 60mm 切斷寬度 最大 2021mm 切頭長 最大 400mm 切斷力 最大 950t 切 斷速度 約 052ms 電動機 21600KW179。 1150rpm 輥縫調(diào)整減速機 數(shù)量 2 臺減速比約為 1767 輥縫調(diào)整有效行程 275mm 液壓壓下油缸 外徑 350mm 內(nèi)徑 300mm 主傳動軸 十字銷型萬向接軸 335 精軋機組軋機 6000mmF1F3 采用四輥 PC 軋 機 F4F