【文章內(nèi)容簡介】 45000 45000 45000 40000 40000 主電機(jī) AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 AC10000 轉(zhuǎn)速 rpm 150450 150450 150450 150450 250700 300800 工作輥材質(zhì) 高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵 高鉻鑄鐵 支撐輥材質(zhì) Cr5 Cr5 Cr5 Cr5 Cr5 Cr5 主減速比 416 33 254 1 1 1 310 軋輥交叉裝置配置表 軋機(jī)號 F2F3 F4F6 形式 單側(cè)電動交叉式 單 側(cè) 電動 交叉 式 絲桿 180mmdin179。 16mmpitch 160mmdin179。 12mmpitch 交叉速度 約 52mms 絲桿速度 約 42mms 絲桿速度 交 叉角 最大 15176。 最大 15176。 電動機(jī) 2－ AC44KW179。 1310rpm 機(jī)架 2－ AC44KW179。 1310rpm 機(jī)架 表 311 活套裝置設(shè)備性能項目 參數(shù) 型式 液壓活套 活套動作角度176。 60 軋鋼時 90 換輥時 輥徑179。輥身長 mm φ 275179。 2120mm 內(nèi)冷卻 壓力 MPa 30 材質(zhì) 炭素鋼管表面堆焊硬質(zhì)合金 1 主減速機(jī) 形式 1 級人字齒 齒輪精度 JIS2 級 減速比 F1 約 1416F2 約 133 軋機(jī)加減速度最大 60mpms 主傳動軸鼓形齒萬向接軸 2 液壓壓下裝置 機(jī)架 F1F5 主液 壓缸 2 臺機(jī)架 主液壓缸壓力最大 F1F3 2021t 液壓缸 F4F5 1700t 液壓缸 主液壓缸內(nèi)徑179。有效行程動作壓力 F1F3 約 1050mm179。 120mm245kgcm2 F4F5 約 1000mm179。 116mm231kgcm2 45mms 軋制壓力 1500t 機(jī)架時 主液壓缸設(shè)置軋機(jī)上方 軋輥開口度 F1F3 最大 70mm 最大輥徑時 F4F5 最大 60mm 最大輥徑時 軋機(jī)驅(qū)動安全裝置安全螺栓聯(lián)軸器式 安裝位置電機(jī)接手處 切斷負(fù)荷約 400 3 F6 標(biāo)高調(diào)整裝置 形式液壓缸驅(qū)動斜契式 調(diào)整量約 50mm 調(diào)整 速度約 5mms 34 卷取設(shè)備 2 臺卷取機(jī)并預(yù)留了一臺卷取機(jī)的安裝位置卷取設(shè)備由側(cè)導(dǎo)板夾送輥助卷輥卷取機(jī)本體卸卷小車輸出小車等組成 表 310 卷取機(jī)入口導(dǎo)板主要性能參數(shù) 卷取機(jī)型式 液壓 3 助卷輥卷取機(jī) 卷取帶鋼厚度 mm 18254 卷取帶鋼寬度 mm 10002021 卷取溫度℃ 500750 鋼 卷 外 徑 mm φ 1100φ 2150 鋼卷內(nèi)徑 mm 762 鋼卷最大重量 t 373 鋼卷單位卷重 kgmm 224 卷取機(jī)傳動電機(jī)額定功率 kW 1000 卷取機(jī)傳動電機(jī)轉(zhuǎn)速 rmin 230600 卷取 機(jī)卷取速度 rms 228 卷筒型式 4 塊扇形塊漲縮式 卷筒過擴(kuò)大擴(kuò)大縮小 mm Φ 762 φ 745 φ 727 卷筒液壓缸直徑 mm φ 390φ 180 卷筒液壓缸行程 mm 5485 卷筒液壓缸壓力 kgcm2 13 夾送輥型式 機(jī)架式 上夾送輥尺寸 mm φ 900 φ880179。 2200 下夾送輥尺寸 mm φ 500φ 480179。 2300 夾送輥開口度 mm 450 壓力輥尺寸 mm φ 300179。 2150 助卷輥型式 電機(jī)驅(qū)動液壓擺動式 助卷輥尺寸 mm φ 380179。 2300 助卷輥硬度 HS HRC4852 助卷輥跳躍控制 AJC 跳步控制 助卷輥電 機(jī)額定功率 kW 75 助卷輥電 機(jī)轉(zhuǎn)速 rmin 1200 助卷輥 AJC 液壓缸直徑 mm φ 220φ 160 助卷輥 AJC 液壓缸行程 mm WR1 1055 WR2 800 WR3 660 助卷輥 AJC 液壓缸壓力 MPa 160 4 軋制工藝及軋制制度的確定 41 生產(chǎn)工藝流程 411 生產(chǎn)工藝簡介 2150mm41 圖 41 工藝流程圖 312 生產(chǎn)工藝流程概述 由于工藝流程的區(qū)別入加熱爐的板坯溫度是不一樣的直接熱裝軋制板坯溫度 t ≥ 800℃熱裝軋制 板坯溫度 t ≥ 600℃熱板坯經(jīng)測溫后裝入加熱爐 板坯在加熱爐內(nèi)一般加熱到 12021250℃由四臂式出料機(jī)托出爐外部分碳素鋼和某些低合金鋼可采用低溫出爐軋制工藝其出爐溫度為 1100℃以上軋制帶鋼厚度約為 20 毫米以上 加熱爐出爐的板坯首先經(jīng)過粗軋除鱗箱用高壓水清除氧化鐵皮然后送到定寬壓力機(jī)和粗軋機(jī)進(jìn)行軋制 R 粗軋機(jī)是四輥可逆軋機(jī)將板坯軋成厚度 3060 毫米的中間帶坯粗軋帶坯經(jīng)中間輥道切頭飛剪輸入輥道對邊部需要加熱的帶坯經(jīng)邊部感應(yīng)加熱器加熱隨后用切頭剪切去帶坯的頭尾不合格部分再經(jīng)過精軋機(jī)前的立輥軋機(jī)軋制后送入六機(jī)架精 軋機(jī)組軋制進(jìn)精軋機(jī)的速度隨成品的厚度而定厚度越薄速度越快 帶坯經(jīng)過 F1F6 機(jī)架四輥式精軋機(jī)組軋制成厚度為 18254 毫米的成品帶鋼精軋出口溫度在 880℃左右成品帶鋼經(jīng)精軋機(jī)組后的輸出輥道上的層流冷卻裝置冷卻將帶鋼冷卻到規(guī)定的卷取溫度 500780℃一般在 600℃左右然后由地下液壓式卷取機(jī)卷成卷卷取完的鋼卷由卸卷小車將鋼卷從卷取機(jī)卸出經(jīng)臥式打捆機(jī)打捆后用鋼卷小車送到鋼卷升降機(jī)托住鋼卷鋼卷升降機(jī)下降由一號鋼卷運(yùn)輸鏈接受鋼卷然后由鋼卷運(yùn)輸鏈系統(tǒng)運(yùn)送對需要檢查的鋼卷則送到檢查線打開鋼卷進(jìn)行檢查鋼卷經(jīng)稱重噴印后根據(jù)下一工 序決定鋼卷的流向鋼卷為臥式運(yùn)輸運(yùn)輸鏈和運(yùn)輸鏈之間用可升降的鋼卷車過渡連接鋼卷需轉(zhuǎn)向運(yùn)輸?shù)奈恢貌捎昧松禉C(jī) 42 加熱制度 421 加熱的目的 1 2 提高原料的塑性以便于壓下提高成品尺寸精度和表面光潔度 3 在高于再結(jié)晶溫度軋制時不存在加工硬化現(xiàn)象故變形抗力減小故軋制能耗也降低 4 使板坯內(nèi)外溫度均勻減少由于溫差造成的內(nèi)應(yīng)力有利于軋制的進(jìn)行 5 原料的加熱可以使不均勻的組織借助于擴(kuò)散而得到改善改變其內(nèi)部結(jié)晶組織或消除軋制中造成的內(nèi)應(yīng)力提高其機(jī)械和物理性能 6 原料加熱良好能減少軋輥和其它設(shè)備零件的磨損從而提 高零件壽命并能采用較大的壓下量減少軋制道次增加軋機(jī)利用率 422 加熱的要求 1 加熱溫度要準(zhǔn)確不產(chǎn)生過熱和過燒 2 加熱時板坯內(nèi)外溫度要均勻盡量將溫差限制在允許范圍內(nèi)否則產(chǎn)生熱應(yīng)力 3 盡量減少板坯加熱時氧化損失以降低成本提高表面質(zhì)量 4 防止含碳量高的板坯在加熱時脫碳 5 不同的鋼種制定不同的合理的加熱制度 423 加熱溫度的確定 1 加熱溫度的上限和下限 對低合金鋼和碳鋼可根據(jù) FeC 平衡相圖確定加熱溫度的上限和下限理論上應(yīng)當(dāng)是固液線 AE 11401530℃ 實(shí)際上加熱溫度上限一般低于其 100150℃ 其下限理論上高于 AC3 高 3050℃這個溫度通常是 800850℃此外還要考慮到出爐到軋制終了時的全部降溫情況 2 加熱溫度必須考慮軋鋼工藝的要求和設(shè)備布置的特點(diǎn)等 3 合金鋼的加熱溫度尤其高合金鋼中合金元素的種類含量不同故具體考慮 424 加熱時間的確定 τ C178。B 41 式中 τ 加熱時間小時 B 鋼坯厚度厘米 C 系數(shù)見表 41 表 41 系數(shù) C 的選擇 鋼種 軟鋼和低碳鋼 中碳鋼和低合金鋼 高碳鋼 C 010015 015020 020210 今板坯厚為 200 毫米則由公式和均勻性考慮規(guī)定加熱時間見表 42 表 42 板坯在爐時間 熱軋厚度 h 毫米 h≤ 16 16≤ h≤ 32 h＞ 32 加熱時間 t 分鐘 t≥ 210 t≥ 195 t≥ 180 425 加熱速度的確定 500600℃以下時塑性很差為了避免加熱過程中產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力應(yīng)采用較小的加熱速度一般為 911 分鐘厘米 43 壓下規(guī)程設(shè)計 25mm 寬度為 1900mm 的板帶鋼為本車間的典型產(chǎn)品 431 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 Q235C 板坯規(guī)格 200179。 1950179。 12021mm 連鑄熱裝板坯 表 43 坯料鋼種的化學(xué)成分 WT C Si Mn P S Ni Cr Cu As N ≤ 018 012030 035080 ≤ 004 ≤ 004 ≤ 030 ≤ 030 ≤ 030 ≤ 0008 ≤ 008 432 粗軋機(jī)組壓下制度的制定 1 架粗軋機(jī)五道次粗軋前后有側(cè)壓輥 1 根據(jù)成品板寬確定精軋目標(biāo)寬度 42 其中 BC－成品板寬 1900mmβ－寬展邊余量 68mm C1－熱膨脹率 145179。 105 T1－精軋機(jī)末 架出口溫度 880℃ 所以 1900179。 1145179。10 5179。880 8 193224mm 2 確定粗軋機(jī)組目標(biāo)寬度 BR 由于精軋機(jī)組寬展量很小可以忽略不計 所以 BR BF 193224mm 3 各道次壓下量分配 出 R 軋機(jī)后就進(jìn)入精軋連軋機(jī)組的帶坯目標(biāo)厚度一般可以根據(jù)成品的厚度由規(guī)定表格查出 表 44 帶坯規(guī)格 成品厚度 mm 0359 360599 600999 1000127 帶 坯 厚 度 mm 3200 3400 3600 3800 所以由上表可以 得出帶坯厚度選擇3500mm 即中間坯厚度為 3500mm 表 45 粗軋各道次壓下量 道次 1 2 3 4 5 H mm 200 1655 1199 833 558 △h mm 345 456 366 275 208 h mm 1655 1199 833 558 35 壓下率 1725 2755 3053 3301 3728 4 粗軋各道次寬展量的計算 由齊貝爾公式 43 在溫度高于 1000℃時 C 035 式中 第 i 道 次的寬展量 mm 第 i 道次的壓下量 mm 則 46 粗軋各道次寬展量 道次 i 1 2 3 4 5 △ Bi mm 850 1562 1550 1453 1427 所以 ∑△ Bi 181315331183992780652 6953mm 5 寬向所需的總的側(cè)壓量 由公式 44 式中寬向的總側(cè)壓量 mm C2 熱膨脹系數(shù)取 1015 常溫下坯料的寬度 mm 所以 6 各道次寬度計算 由于坯料加熱發(fā)生膨脹熱膨脹 系數(shù)為 C2 1015 所以加熱后坯料寬為 B 1950179。1015 197925mm 表 47 立輥壓下量及各道次寬度 道次 i 0SP 1 2 3 4 5 粗軋后 寬展量 mm 0 85 1562 155 1453 1427 0 側(cè)壓下量 mm 2661 2308 2116 1876 1632 95 0 軋前寬度 mm 197925 195264 193806 193252 192926 192747 193224 軋后寬度 b mm 195264 196114 195368 194802 194379 194174 193224 433 精軋機(jī)組壓下制度的確定 1 第一架可以留有適當(dāng)?shù)挠嗔考词强紤]到帶坯厚度的波動和可能產(chǎn)生的咬入困難等而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量 2 第二三架要充分利用設(shè)備能力給予盡可能大的壓下量 3 以后各機(jī)架逐漸減少壓下量到最后一架一般在 712 左右以保證板形厚度精度和性能 綜上制定精軋機(jī)組壓下量分配見表 37 表 48 精軋機(jī)組的壓下規(guī)程 機(jī)架號 F1 F2 F3 F4 F5 F6 軋前厚 H mm 35 20 11 7 42 28 軋后厚 h mm 20 11 7 42 28 25 壓下量Δ h mm 15 9 4 28 14 03 壓下率 4286 45 3636 40 3333 1071 軋后的成品厚度 h 25mm 434 咬入條件校核 49 各機(jī)架工作輥直徑 機(jī)架 R F1F3 F4F6 工作輥尺寸 mm φ 1300φ 1200179。 2150 φ 850φ 765179。 2450 φ 700φ 630179。 2550 壓下量與咬入角的關(guān)系如下 α arcos1ΔhD 46 其中△ h壓下量 mmD工作輥直徑 mm 計算時工 作輥直徑取小值工作輥直徑相同時只須校核壓下量最大的 軋制鋼板時最大咬入角為 1522176。低速咬入時取 20176。所以上述咬入符合條件咬入能力滿足 [6] 表 410 咬入角 序號 △ h mm D mm cosα α 176。 R 345 1150 097 1407 F1 15 765 0980392 1136 F2 765 0988235 88 F3 4 765 0994771 586 F4 28 630 099