【文章內(nèi)容簡介】 連鑄坯的寬度規(guī)格，提高連鑄機的產(chǎn)量。型式：定寬壓力機的側(cè)壓模塊水平且相對布置，用于鋼坯以停－走方式運行時進行擠壓。側(cè)壓模塊在水平方向連續(xù)且同時擺動，合攏時對鋼坯擠壓減寬，打開時鋼坯向前移動。鋼坯溫度： 1100~1250℃鋼坯厚度（最大）： 230mm鋼坯寬度： 800~1470mm鋼坯長度： 4000~10500mm減寬量： 0~350mm擠壓力最大： 22000kN每次最大行程擠壓長度： 428mm擠壓次數(shù)： 42次/min鋼坯最大移動速度： 300mm/s側(cè)壓模塊調(diào)整速度： 44mm/s，單側(cè)主傳動： 104400kW，0608r/min，（60s）側(cè)壓模塊開口度調(diào)整電機： 20440kW，0950r/minE1立輥軋機用途： 將加熱后的板坯與R1水平軋機一起經(jīng)1～3道次軋制。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制壓力： 5000 kN軋制力矩： 2514 kNm（1. 5倍過載）軋制速度： 0~~ m/s主傳動速比： 最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓AWC 主傳動電機： AC1000kW，195/390（700） r/min 2臺R1二輥水平軋機用途：將加熱后的板坯與E1立輥軋機一起進行經(jīng)1~3道次軋制。型式： 二輥可逆軋制壓力： 30000 kN軋制力矩： 22150 kNm（）軋制速度： 0~~ m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 320 mm（最大輥徑時）軋輥尺寸： Ф1350/Ф12001580 mm主傳動電機： AC3750 kW，25/50 r/min 2臺感應(yīng)加熱爐板坯條件 1100℃材質(zhì) 取向硅鋼厚度 180220mm寬度 1000177。50mm長度 800011000mm加熱溫度 從1100℃至1400℃加熱速度 加熱30min，保溫20min輸出功率 23000kWE2立輥軋機用途： 將E1/R1軋制后的板坯與R2水平軋機一起經(jīng)4～6道次軋制。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆軋制）。軋制壓力： 5000 kN軋制力矩： 2340 kNm（1. 5倍過載）軋制速度： 0~~ m/s主傳動速比： 最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓AWC 主傳動電機： AC 1000kW，195/700 r/min2臺R2四輥水平軋機用途： 將板坯與E2立輥軋機一起經(jīng)4~6道次軋制。型式： 四輥可逆。軋制壓力： 40000 kN軋制力矩： 22150kNm（） 軋制速度： 0~~最大壓下量： 50 mm最大開口度： 270 mm（最大輥徑時）工作輥尺寸： Ф1200/Ф11001580 mm支承輥尺寸： Ф1550/Ф14001580 mm主傳動電機： AC7500 kW，50/100 r/min 2臺保溫罩用途：減少中間坯熱損失。型式： 液壓傾翻形罩子，內(nèi)部有保溫隔熱材料。長度： 114500=49500 mm每個保溫罩長： 4500mm傾翻液壓缸： 13Ф100/Ф56600 mm 工作壓力： 16 MPa 結(jié)構(gòu)特點：液壓傾翻，外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料，其上部三面陶瓷纖維塊，下部可注塑。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。邊部加熱器中間坯條件材質(zhì) 碳鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，硅鋼中間坯速度 24132m/min厚度 2855mm寬度 8001470mm溫度 9001100℃輸出功率 4600kW飛剪用途： 切掉中間坯的頭尾。型式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。剪切帶坯斷面： 551450mm 剪切溫度： ≥ 900℃剪切應(yīng)力： 140 N/mm2剪切力： 11750kN剪切帶坯速度： ~ m/s剪刃布置型式： 雙剪刃90186。轉(zhuǎn)鼓中心距： 1280 mm 主傳動電機： AC2300 kW，600 r/min，精軋除鱗機用途：用以清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機中。型式：夾送輥式高壓水除鱗箱（上2組除鱗集水管可液壓升降）。噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀數(shù)量： 55（入口）+51（出口）=106噴水寬度： 1670 mm每個噴咀流量： L/min（20MPa）噴嘴與板坯距離： 上噴嘴： 100 mm 下噴嘴： 90 mm集水管數(shù)量： 2對耗水量： L/minF1E立輥軋機用途： 將粗軋后的板坯配合精軋機一起軋制成成品帶鋼。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆） 軋制壓力： Max 1500 kN單側(cè)壓下量： Max 5 mm （坯厚55 mm時）軋制速度： 0~~ m/s輥身直徑： Ф630/Ф570 mm 輥身長度： 250 mm最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm主傳動電機： AC370 kW，200/500 r/min2臺減速機速比： 精軋機組用途： ~。型式： 四輥不可逆式HCW軋機最大軋制力：F1━F4： 40000 kN測壓頭： 223000 kN最大軋制力：F5━F7： 34000 kN 軋機剛度： 6500 kN／mm最大開口度： 70 mm（最大輥徑時）工作輥直徑：F1━F4： Ф800/Ф710 mm F5━F7： Ф700/Ф625 mm工作輥輥身長度： 1580 mm支承輥直徑： Ф1550/Ф1400 mm支承輥輥身長度： 580 mmF1━F7彎輥力： 1500 kN（單側(cè)）主傳動電機： F1━F5： AC 8000 kW， 160/450r/min F6： AC 7500 kW， 200/600r/min F7： AC 7500 kW， 200/600r/min主減速機速比： i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 1F7出口速度： max. m/s（1）軋輥直徑選擇軋輥直徑時要考慮軋制時軋輥抗彎強度及容許撓度，同時要注意咬入角的容許值。張力軋制時 Dmax=（15002000）hmin；無張力軋制時 Dmax=1000hmin；式中：Dmax軋輥最大直徑（mm）hmin軋件最小可軋厚度（mm）（2）輥身長度軋輥輥身L與軋件最大寬度Bmax有關(guān)即L=Bmax+a。a是輥身長度余量，熱軋取上限，冷軋取下限。Bmax 400mm時 a=50～100mmBmax=400～1200mm時 a=200～400mmBmax 1200mm時 a=200～400mm為了保證軋制板帶材的尺寸精度，還應(yīng)考慮軋輥的剛度要求。四輥軋機工作輥 L/D=～四輥軋機支承輥 L/D=～均整機 L/D=～（3）輥頸尺寸,并應(yīng)綜合考慮軋輥輥頸的強度和軋輥軸承的壽命[3]。使用滑動軸承的軋機 d/D=～ l/d=～1使用滾動軸承時 d=(～)D l/d=～ 軋輥材質(zhì)為了保證軋輥搞彎強度，接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質(zhì)量和軋輥耐磨性能,均需通過選擇一定的軋輥材質(zhì)和隨后的熱處理工藝來實現(xiàn)。板帶軋機生產(chǎn)的特點是尺寸精度要求高,產(chǎn)品要求相當高的表面光潔度和表面質(zhì)量，軋制常在高速下進行，同時還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。因此,對軋輥的基本要求是:高的表面硬度和耐磨性、高的強度及抗壓扁能力。一般說來，工作輥對硬度的要求是首位的，熱軋板帶軋機的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，板帶軋機的支承輥對強韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥。熱軋支承輥的硬度為HS=45～50，材質(zhì)為60CrMo、60CrMnMo、60SiMnMo等。采用這類合金鍛鋼輥可以提高其淬透性，又能獲得較高強度[4]。軋輥軸承用來支承傳動的軋輥,并保持軋輥在機架中正確的位置,軋輥軸承應(yīng)具有較小的摩擦系數(shù),足夠強度和剛度,壽命長,便于換輥。軋輥軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩種。滾動軸承被廣泛用在各種板帶軋機和高速線材上。其中，液體摩擦軸承是一種流體潤滑的封閉式滑動軸承，其基本特點是：1)摩擦系數(shù)低,能耗小，2)適合在高速重載條件下工作，3)使用命長，4)結(jié)構(gòu)緊湊?；诖颂攸c，它被廣泛用于板帶軋機的支撐輥上。圓錐滾柱軸承，摩擦系數(shù)低，能耗低，磨損少，使用壽命長，剛度大，有利于保證產(chǎn)品的精度。據(jù)上述比較，軋機支持輥選為液體摩擦軸承，其它選為四列圓錐滾柱軸承[5]。 帶鋼冷卻及裝置熱軋帶鋼的終軋溫度一般在800～900℃之間，卷取溫度通常為550～650℃。從精軋機末架到卷取機之前必須對帶鋼進行冷卻，以便縮短生產(chǎn)線。從終軋到卷取這個溫度區(qū)間，帶鋼金相組織轉(zhuǎn)變很復(fù)雜，對帶鋼實行控制冷卻有利于獲得所需的金相組織，改善和提高帶鋼力學性能。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻裝置等多種形式。層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。層流冷卻的水壓穩(wěn)定，水流為層流，通常采用計算機控制，控制精度高，冷卻效果好。層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系統(tǒng)及檢測儀表和控制系統(tǒng)組成。層流冷卻用途： 控制冷卻速度，保證卷取溫度。型式： 液壓驅(qū)動傾翻。 終軋溫度： 870~900℃卷取溫度： 200~850℃冷卻水溫度： 35℃冷卻段長度： 97920 mm冷卻段數(shù)：上部： 微冷段： 28 根集管 精調(diào)段： 204 根集管 下部： 微冷段： 282 根集管 精調(diào)段： 2043 根集管上部水梁總數(shù)： 22 組上部總水量： 6600 m3/h下部總水量： 7850 m3/h總水量：