【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。成品帶鋼經(jīng)精軋機(jī)組后的輸出輥道上的層流冷卻系統(tǒng)后，使溫度降到規(guī)定的卷曲溫度，由液壓助卷卷曲機(jī)卷成鋼卷。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機(jī)，經(jīng)臥式自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，再由臥式翻卷機(jī)將鋼卷翻卷成立卷放在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和步進(jìn)梁運(yùn)送鋼卷，必要時(shí)將鋼卷送到檢查機(jī)組打開(kāi)鋼卷頭部進(jìn)行檢查。鋼卷經(jīng)稱重打印后根據(jù)下一工序決定鋼卷的流向。去精整線的鋼卷先翻成臥卷再由運(yùn)輸機(jī)送到本車間熱鋼卷庫(kù)分別進(jìn)行加工；去冷軋廠的鋼卷由運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)站，再由鋼卷運(yùn)輸小車送至冷軋廠。4 設(shè)備選擇 主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)本設(shè)計(jì)車間機(jī)組采用半連續(xù)式布置，即1架四輥可逆粗軋機(jī)（含EE2立輥裝置，）和7架精軋連軋機(jī)組。半連續(xù)式粗軋機(jī)與3/4連續(xù)式粗軋機(jī)相比，具有設(shè)備少、生產(chǎn)線短、占地面積小、投資省等特點(diǎn)，且與精軋機(jī)組的能力匹配較為靈活，對(duì)多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)更為有利。 粗軋機(jī)參數(shù)（1）粗軋機(jī)立輥裝置（EE2）。該設(shè)備安裝在粗軋機(jī)的進(jìn)口側(cè)，當(dāng)粗軋機(jī)處于正向軋制時(shí)，該立軋機(jī)參與對(duì)板坯邊部的軋制工作，此時(shí)兩臺(tái)軋機(jī)形成“串聯(lián)”式軋制。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表41。表41 EE2主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)型式附在主機(jī)架上，立式電動(dòng)機(jī)上傳動(dòng)立輥尺寸，mm開(kāi)口度，mm550～2032電機(jī)功率(DC)，KW3732（2）粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。本車間設(shè)計(jì)粗軋階段采用一架四輥可逆式軋機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表42。表42 粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)工作輥尺寸，mm2032支撐輥尺寸，mm2032最大軋制力，KN40000直流主電機(jī)功率，KW37292直流主電機(jī)轉(zhuǎn)速，r／min40/100除鱗水壓力，MPa18 精軋機(jī)組參數(shù)為確保軋制精度和控制板型，在F1～F7精軋機(jī)上設(shè)有動(dòng)作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)代替過(guò)去常規(guī)采用的電動(dòng)活陶器和微張力控制兩套系統(tǒng)。精軋機(jī)主要技術(shù)性能見(jiàn)表43。表43 精軋機(jī)主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)工作輥尺寸，mm2032支撐輥尺寸，mmΦ1524/2032最大軋制力，KN36000精軋機(jī)組直流主電機(jī)參數(shù)見(jiàn)表44。表44 精軋機(jī)主電機(jī)參數(shù)表機(jī)架單機(jī)容量，KW轉(zhuǎn)速，r/min數(shù)量F130/751F248/1201F376/1901F4110/2751F5120/2851F6135/3381F7148/3701 輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 步進(jìn)梁式加熱爐本設(shè)計(jì)選用步進(jìn)梁式加熱爐。加熱爐分為8個(gè)爐溫自動(dòng)控制段對(duì)板坯實(shí)行有效靈活的加熱，以適應(yīng)板坯裝爐溫度的變化和產(chǎn)量的變化。爐底縱水梁采用錯(cuò)開(kāi)布置形式以減少和消除板坯的黑印，獲得好的板坯表面加熱質(zhì)量，爐底水粱和立柱采用汽化冷卻方式和雙重絕熱包扎技術(shù)，以減少熱損失，降低能耗加熱爐主要技術(shù)性能見(jiàn)表45。表45 步進(jìn)梁式加熱爐主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)規(guī)格，mm1020035000產(chǎn)量，t／h230（碳鋼、冷裝）板坯出爐溫度，℃1150～1250 高壓水除鱗裝置高壓噴嘴處水壓P≮18MPa。對(duì)板坯、中間坯上下面同時(shí)噴高壓水。 熱卷箱熱卷箱位于R1后延伸輥道后、精軋飛剪前。熱卷箱采用了無(wú)芯移送和邊部保溫技術(shù)，以減小中間坯頭尾溫差及帶鋼邊部溫降。主要技術(shù)性能見(jiàn)表46。表46 熱卷箱主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)鋼卷內(nèi)徑，mm650177。30鋼卷外徑，mm1300－2150最大卷取速度，m/s 切頭飛剪轉(zhuǎn)鼓式飛剪，可高速切斷60mm以下中間板坯，保證軋件頭部質(zhì)量并利于精軋機(jī)組咬入。切頭飛剪主要技術(shù)性能見(jiàn)表47。表47 切頭飛剪主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)剪切帶坯厚度，mm26～60剪切帶坯寬度，mm600～1840剪切溫度，℃≥900 層流冷卻裝置層流冷卻系統(tǒng)具有自適應(yīng)冷卻功能和易控制操作的特點(diǎn)。根據(jù)帶鋼鋼種、規(guī)格、溫度及軋制速度等工藝參數(shù)，自動(dòng)控制冷卻集管的開(kāi)閉、調(diào)節(jié)水流量，將帶鋼南終軋溫度快速冷卻至卷取溫度，獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能。層流冷卻主要技術(shù)性能見(jiàn)表48。表48 層流冷卻主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)型式無(wú)慣性管式層流冷卻層流冷卻水量，m3／h～12600帶鋼輸入溫度，℃850～950帶鋼輸出溫度，℃550～650 卷取機(jī)本設(shè)計(jì)卷取機(jī)為三助卷輥液壓驅(qū)動(dòng)型式的卷取機(jī)，具有踏步功能。側(cè)導(dǎo)板為電動(dòng)控制，動(dòng)態(tài)響應(yīng)。卷取機(jī)主要技術(shù)性能見(jiàn)表49。表49 卷取機(jī)主要技術(shù)性能技術(shù)參數(shù)卷簡(jiǎn)直徑，mmΦ762卷簡(jiǎn)電機(jī)功率，KW900卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)速，r／min0/300/900卷取速度，m／min150～8415 典型產(chǎn)品工藝計(jì)算板帶鋼軋制工藝制度主要包括：(1)壓下制度：它是板帶軋制工工藝制度中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量和操作的穩(wěn)定性。其主要內(nèi)容是確定所采用的軋制方法、軋制道次和道次壓下量。(2)溫度制度：包括加熱溫度制度，軋制溫度制度（開(kāi)軋、終軋溫度和道次溫度的確定）和冷卻溫度制度。溫度制度取決于對(duì)產(chǎn)品的性能要求和變形制度、但對(duì)變形制度本身又有所影響。(3)速度制度：多數(shù)板帶軋機(jī)與不可逆式的型鋼軋機(jī)不同，采用可調(diào)速的可逆軋機(jī)或連軋機(jī)。速度制度的合理與否同樣影響軋機(jī)的產(chǎn)量和軋鋼過(guò)程的順利進(jìn)行。 粗軋機(jī)軋制規(guī)程的確定粗軋機(jī)的作用是將加熱后的板坯，經(jīng)本機(jī)組的粗軋機(jī)軋制成規(guī)定的厚度和寬度的中間坯。根據(jù)產(chǎn)品選擇原料選擇連鑄坯的規(guī)格為：22018509500mm，其化學(xué)成分見(jiàn)表22。 粗軋各道次壓下分配粗軋機(jī)組各道次壓下量分配規(guī)律為：第一道次考慮咬入及坯料厚度偏差而不應(yīng)給以最大壓下量；中間各道次應(yīng)以設(shè)備能力所允許的最大壓下量軋制；最后道次為了控制出口和帶鋼的板形，應(yīng)適當(dāng)減小壓下量。本設(shè)計(jì)粗軋時(shí)由一架四輥可逆式粗軋機(jī)軋5道次，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，中間坯厚度范圍在30～60mm，本設(shè)計(jì)取60mm，粗軋總壓下量為160mm。粗軋各道次壓下分配見(jiàn)表52。表52 粗軋機(jī)組壓下規(guī)程軋制道次壓下率 壓下量 mm軋后厚度 mm123455545302015165125957560 粗軋機(jī)的速度制度根據(jù)體積不變?cè)恚嚎梢源致缘贸龈鬈垯C(jī)道次連鑄坯的長(zhǎng)度，表53（由于長(zhǎng)度方向有切頭尾，而厚度方向變化很小，所以厚度和長(zhǎng)度方向不考慮熱膨脹。表53 粗軋各軋機(jī)道次連鑄坯的長(zhǎng)度參數(shù)012345B(mm)185018001800180018001800H(mm)220165125957560L(m)對(duì)于可逆式粗軋機(jī)，其速度制定常用梯形速度圖和三角形速度圖，粗軋機(jī)的出口速度一般為2～。由于軋件較長(zhǎng)，為操作方便，可采用梯形速度圖（圖51）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料取平均加速度,平均減速度取咬入速度,拋出速度，最高轉(zhuǎn)速。圖51 可逆式軋機(jī)梯形速度圖 軋制時(shí)間的確定粗軋階段軋件在每道中的軋制時(shí)間t由以下幾部分組成：道次間隙時(shí)間（它包括空轉(zhuǎn)加速時(shí)間、空轉(zhuǎn)減速時(shí)間和停留時(shí)間）、升速軋制時(shí)間、勻速軋制時(shí)間、減速軋制時(shí)間，即，其中為純軋時(shí)間，它可以根據(jù)軋制速度計(jì)算出來(lái)。對(duì)于梯形速度圖：等速軋制時(shí)間： (51)加速軋制時(shí)間： (52)減速軋制時(shí)間： (53)純軋時(shí)間： (54)式中——該道軋后軋件長(zhǎng)度，m；——軋輥角加速度，r/()——軋輥角減速度，r/()。——工作輥的直徑m，取D=。——梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分；——軋件的咬入速度，轉(zhuǎn)/分；——軋件的拋出速度，轉(zhuǎn)/分；間隙時(shí)間取決于：軋輥由上一道的拋出轉(zhuǎn)速逆轉(zhuǎn)到下一道咬入轉(zhuǎn)速所需時(shí)間；完成軋輥壓下的調(diào)整時(shí)間；軋件從軋輥間拋出再返回進(jìn)入軋輥間的時(shí)間（包括軋件返回、對(duì)時(shí)間或轉(zhuǎn)鋼時(shí)間）。道次間最短的間隙時(shí)間應(yīng)大于三者中最長(zhǎng)的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料在四輥軋機(jī)上往返軋制中，不用推床定心時(shí)（l）,取,若定心，則當(dāng)l≤8m時(shí)，取。當(dāng)l8m時(shí)，取。按照以上規(guī)則本設(shè)計(jì)取=6s。粗軋各道次的軋制時(shí)間（單位s）計(jì)算如下第一道次： 同理：第二道次： 第三道次： 第四道次： 第五道次： 粗軋機(jī)的速度制度見(jiàn)表54表54 粗軋各道次速度制度道次12345(m)(r/min)2020202020(r/min)8080808080(r/min)3030303030（s）（s）6666/注：tj為道次間隙時(shí)間 軋制溫度的確定板坯的加熱溫度，由FeC相圖，定為1200℃?？紤]到鋼坯從加熱爐到粗軋機(jī)組有溫降，第一道次開(kāi)軋溫度定為1150℃。由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全著想，確定各道次溫降時(shí)應(yīng)以尾部溫度為準(zhǔn)。對(duì)于粗軋來(lái)說(shuō)各道次的溫降可采用下面的公式： （55）式中：——道次溫降，℃；——前一道次溫度，℃?！摰来伍g隙時(shí)間和純軋時(shí)間；——該道次軋前厚度，mm；——前一道次的絕對(duì)溫度，K。則第一道次軋后尾部溫度為：第二道次軋后尾部溫度：第二道次軋前頭部溫度：第三道次軋后尾部溫度：第三道次軋前頭部溫度：接著進(jìn)入第四架粗軋機(jī)，第四架的軋前頭部溫度為：第四道次軋后尾部溫度：第五道次軋前頭部溫度：第五道次軋后尾部溫度：表55 粗軋各道次溫度變化道次12345溫度（℃）