熱軋帶鋼課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-05 12:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 001630 30 350 表 坯料及成品尺寸表項(xiàng)目 厚度 mm 寬度 mm 鋼種坯料尺寸 170 1620 20Cr成品尺寸 1620 20Cr 軋制工藝制定 加熱制度加熱：加熱制度取決于熱軋所要求的開軋溫度。一般加熱溫度為 1250~1280℃，開軋溫度為 1180~1220℃ 帶坯在軋制過程中，邊部由于散熱較快，其溫降大于中部溫降，溫差大約為 100℃。邊部溫差大，在帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻，性能差異大，同時，還將造成軋制中邊部裂紋和對軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。因此，在精軋機(jī)組前對帶坯邊部進(jìn)行加熱，將溫度補(bǔ)償?shù)脚c中部溫度一致。一般采用電磁感應(yīng)加熱器，可使帶坯邊部溫度提高 50℃到 100℃，使帶鋼橫向溫度更加均勻，從而減少帶鋼邊部裂紋，以適應(yīng)軋制薄規(guī)格產(chǎn)品和硅鋼、不銹鋼、高碳鋼等特殊品種的鋼。 粗軋和精軋各自壓下制度 粗軋階段壓下量分配原則為： （1） 粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的 70～ 85％；（ 2）為保證精軋機(jī)組的終軋溫度，應(yīng)盡可能提高精軋機(jī)組軋出的帶坯溫度；（3 ）一般粗軋機(jī)軋出的帶坯厚度為 20～40mm；（4）第一道考慮咬入及坯料厚度偏差不能給以最大壓下量，中間各道次應(yīng)以設(shè)備能力所允許的最大壓下量軋制，最后道次為了控制出口厚度和帶坯的板形，應(yīng)適當(dāng)減小壓下量。 精軋機(jī)組充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾道，在后幾架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。第一架可以留有適當(dāng)余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量；第 2～4 架，為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低，變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量：為控制帶鋼的板形、厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在 10～15％左右。 表 不同成品厚度所對應(yīng)的中間坯選定的厚度成品厚度 ＜ HRC（ mm） 32 34 36 38 3840 (注：H RC 為中間坯（粗軋軋完）厚度) 據(jù)上表可選定中間坯厚度為：32mm，則 表 粗軋壓下制度制定表 精軋壓下制度制定道次項(xiàng)目1 2 3 4 5 6入口厚度H(mm) 出口厚度h(mm) 32壓下量Δh（ mm） 壓下率 ?15% 22% 30% 40% 20% 16%道次項(xiàng)目1 2 3 4 5 6 7入口厚度H(mm) 出口厚度h（ mm） 壓下量Δh（mm） 壓下率 ?40% 35% 30% 30% 30% 25% 13% 精軋軋制速度 1 確定最末架 F7 的穿帶速度及出口速度 表 速度設(shè)定項(xiàng) 目 指 標(biāo)序 序 號 1 2 3 4 5厚 度 ， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤穿 帶 速 度 ， m/s 最 大 速 度 ， m/s 拋 鋼 速 度 ， m/s 序 號 6 7 8 9 10厚 度 ， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤穿 帶 速 度 ， m/s 最 大 速 度 ， m/s 拋 鋼 速 度 ， m/s 序 號 11 12 13 14 15厚 度 ， mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤穿 帶 速 度 ， m/s 最 大 速 度 ， m/s 拋 鋼 速 度 ， m/s 序 號 16 17 18 19 20厚 度 ， mm ≤ ≤ ≤ ≤ 穿 帶 速 度 ， m/s 最 大 速 度 ， m/s 拋 鋼 速 度 ， m/s 由于本車間的典型產(chǎn)品厚度 h=，出口。 2 精軋機(jī)組其它各架軋機(jī)速度制度的確定末架軋機(jī)軋制速度確定以后，可由秒流量相等原則，即由下列公式 ： v1b1h1=v2b2h2...=vnbnhn計算出各機(jī)架的軋制速度和穿帶速度。由于b 1=b2...=bn，則v 1h1=v2h2...=vnhn 精軋機(jī)組各架軋制速度 精軋溫度制度 由于帶坯出粗軋后在中間輥道上和進(jìn)精軋前的除鱗都會有溫降，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，帶坯在精軋除鱗后的頭部溫度 t 為 1050℃；因?yàn)樵谲垯C(jī)上完成金相組織轉(zhuǎn)變對厚度控制和機(jī)械性能都有不良影響，所以軋制結(jié)束溫度應(yīng)該控制在奧氏體區(qū)，奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的起始溫度 C 鋼約為 875 ℃，設(shè)精軋末架的出口溫度為 880℃，以使晶相轉(zhuǎn)變發(fā)生在層流冷卻階段，得到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的細(xì)化晶粒，提高帶鋼顯微組織性能。 精軋采用溫降公式：ti=t0C(h0/hi1） C=(t0tn)hn/(h0hn) （其中：t 0 — 開軋溫度；t n — 軋后溫度；h 0 — 軋前厚度；h n — 軋后厚度；） 表 精軋各架溫度變化 機(jī)架 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7道次 入口厚度 穿帶速度（m/s ）最大速度（m/s） 拋鋼速度（m/s）1 2 3 4 5 6 7 軋制溫度（ ℃） 8804 力能參數(shù)計算 精軋各機(jī)架軋制力計算 公式是用于熱軋時計算平均壓力的半經(jīng)驗(yàn)公式，其公式為 )(1????Kmp其中 m— 外摩擦對單位壓力影響的系數(shù)； ? — 粘性系數(shù)； ? — 平均應(yīng)變速率；第一項(xiàng)（1+m）是考慮外摩擦的影響，m 可以用一下公式確定； hHR????.?第二項(xiàng)中的乘積 ??是考慮變形速度對變形抗力的影響。其中平均變形速度?值用
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