【正文】 精軋機(jī)組軋制規(guī)程的確定精軋機(jī)組的主要任務(wù)是把從粗軋機(jī)架輸送來(lái)的中間坯通過(guò)七機(jī)架連軋，把帶坯軋成符合用戶要求的合格產(chǎn)品。 精軋各道次壓下分配精軋機(jī)組壓下量分配原則：第一架可以預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，即是考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的壓下量；第二、三架要充分利用設(shè)備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐漸減小，到最末一架一般在10～15%左右，以保證板型，厚度精度及性能質(zhì)量。分配方法：本設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)法。本設(shè)計(jì)精軋機(jī)組壓下規(guī)程見(jiàn)下表57。表57 精軋機(jī)組壓下規(guī)程機(jī)架號(hào)1234567軋前H6036231613軋后h362316138Δh241373ε%40 精軋機(jī)組速度制度（1）精軋末架軋制速度的確定?，F(xiàn)代熱軋帶鋼連軋機(jī)的精軋機(jī)一般采用二級(jí)加速和一級(jí)減速，即帶剛在精軋機(jī)以10～12m/s進(jìn)行穿帶。本設(shè)計(jì)典型產(chǎn)品厚度為8mm，取穿帶速度為10m/s。末架軋機(jī)最高軋制速度取為18m/s。精軋機(jī)組的速度曲線圖如下：圖52 精軋機(jī)組的速度曲線圖其中，A點(diǎn)：穿帶開始時(shí)間,穿帶速度為；B點(diǎn)：帶鋼頭部出末架至其頭部達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定值點(diǎn)后（0～50mm）開始第一級(jí)加速，～；C點(diǎn)：帶鋼頭部咬入卷取機(jī)后（繞上2～3圈）開始第二級(jí)加速，～；D點(diǎn)：帶鋼以工藝制度設(shè)置的最高速度軋制，取18m/s；E點(diǎn)帶鋼尾部離開F1機(jī)架時(shí)，機(jī)組開始減速，減到13m/s；F點(diǎn)：帶鋼尾部離開F6機(jī)架，以13m/s速度等待拋出；G點(diǎn)：帶鋼尾部離開精軋機(jī)組，開始第二次降速，降速至咬入速度；H點(diǎn)軋機(jī)以穿帶速度等待下一條帶鋼。I點(diǎn)；第二條帶鋼開始穿帶。（2）其他各機(jī)架軋制速度的確定。當(dāng)精軋末機(jī)架軋制速度確定后，根據(jù)連軋條件—秒流量相等的原則，即 （59）或 （510）式中：——精軋機(jī)組帶鋼入口厚度；——精軋機(jī)組帶鋼入口速度；——末架的帶鋼出口厚度；——末架的帶鋼出口速度；——架軋輥圓周速度；——架的前滑值。前滑值可以通過(guò)理論公式或經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算，既 （511）式中：——該架的壓下量；——該架的帶鋼出口厚度；——該架的摩擦系數(shù)，；——該架的工作輥直徑。該設(shè)計(jì)中，由于熱軋過(guò)程中前滑很小，可以忽略不計(jì)， （512）代入數(shù)據(jù)得，F(xiàn)6機(jī)架的穿帶速度：F5機(jī)架的穿帶速度：F4機(jī)架的穿帶速度：F3機(jī)架的穿帶速度：F2機(jī)架的穿帶速度：F1機(jī)架的穿帶速度：F6機(jī)架的穩(wěn)定軋速：F5機(jī)架的穩(wěn)定軋速：F4機(jī)架的穩(wěn)定軋速：F3機(jī)架的穩(wěn)定軋速：F2機(jī)架的穩(wěn)定軋速：F1機(jī)架的穩(wěn)定軋速：從而得出其它各架的速度，見(jiàn)表58。表58 精軋機(jī)組各架軋制速度機(jī)架1234567穩(wěn)定軋速(m/s)4918穿帶速度(m/s)10 軋制時(shí)間的確定對(duì)于精軋機(jī)組，各架的純軋時(shí)間相等，精軋機(jī)組的間隙時(shí)間是指前一根軋件的尾部離開第七架軋機(jī)至后一根軋件的頭部進(jìn)入第一架軋機(jī)的時(shí)間。間隙時(shí)間t0 是指各架間隙的時(shí)間的總和，即： （513）式中：——穿帶速度；——精軋機(jī)組的機(jī)架間距。則：又：故，精軋機(jī)組的軋制周期： 軋制溫度的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，帶坯在輥道上運(yùn)行時(shí)的溫降為1～2℃/s，設(shè)定輥道降溫為10℃，精軋?jiān)诔[箱的溫降為30℃，由于精軋前立輥與精軋機(jī)組距離較近，忽略此處溫降，那么帶坯頭部進(jìn)入精軋機(jī)的溫度為。精軋末架的出口溫度為880℃?？紤]到軋制過(guò)程中塑性變形熱和摩擦熱，以冷卻水降溫，輻射散熱等多重因素的影響，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，采用溫降公式： （514） （515）式中：，——精軋前軋件的溫度℃和厚度mm；，——軋件終軋溫度℃及厚度mm。根據(jù)上公式得： 取考慮到現(xiàn)場(chǎng)軋制生產(chǎn)中，精軋機(jī)組間采用冷卻水控制溫度，根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)節(jié)精軋各機(jī)架軋件溫度見(jiàn)表59。表59 精軋各架溫度變化機(jī)架1234567溫度(℃)8806 力能參數(shù)計(jì)算 粗軋力能參數(shù)軋制力公式為： (61)式中：——平均單位壓力；——變形區(qū)面積。，其公式為： （62）式中：m——表示外摩擦?xí)r對(duì)P影響的系數(shù)，；當(dāng)時(shí)。式中為軋制溫度，、為以表示的碳、錳的含量；——平均變形系數(shù)，；η——粘性系數(shù)，——摩擦系數(shù)，對(duì)鋼輥，對(duì)鑄鐵輥；——決定于軋制速度的系數(shù)，根據(jù)表61經(jīng)驗(yàn)選取。表61 與速度的關(guān)系軋制速度（m/s）＜66～1010～1515～20系數(shù)1(1)各道次平均變形速度。第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：（2）各道次平均單位壓力的計(jì)算第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：（3）各道次軋制力的確定：第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：軋制力矩的計(jì)算公式，傳動(dòng)兩個(gè)軋輥所需要的軋制力矩為： (63)式中——軋制力；——力臂系數(shù)；——咬入?yún)^(qū)的長(zhǎng)度。上式中的力臂系數(shù)根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，～。一般的，軋制力臂系數(shù)隨著軋制厚度的減小而減小。 精軋力能參數(shù)計(jì)算方法同粗軋階段相同。（1）各道次平均變形速度F1機(jī)架：F2機(jī)架：F3機(jī)架：F4機(jī)架：F5機(jī)架：F6機(jī)架：F7機(jī)架：（2）各道次平均單位壓力的計(jì)算外摩擦影響系數(shù)：平均變單位壓力：（3）各道次軋制力的確定計(jì)算同粗軋階段，由公式63得：7 設(shè)備能力參數(shù)校核 軋輥強(qiáng)度校核本設(shè)計(jì)中，由于粗軋兩架軋機(jī)相同，所以對(duì)于同一輥徑的情況下，只需校核壓下量最大的一道。對(duì)于R1校核第二道次，F(xiàn)1～F3校核第一道，F(xiàn)4～F7校核第四道。由于各機(jī)架均為四輥軋機(jī)，所以本設(shè)計(jì)以粗軋機(jī)為例進(jìn)行校核。校核時(shí)，需要校核軋制力較大，軋輥尺寸較小的道次。對(duì)于四輥軋機(jī)，當(dāng)采用工作輥驅(qū)動(dòng)時(shí)，由于工作輥受彎矩小，主要由支承輥承擔(dān)，量輥之間圧靠會(huì)產(chǎn)生接觸應(yīng)力，因此在設(shè)計(jì)校核中，支撐輥校核輥身與輥徑的彎曲應(yīng)力，工作輥校核輥身彎曲應(yīng)力，輥頭的彎曲組合應(yīng)用，以及兩輥間的接觸應(yīng)力大小。 參數(shù)計(jì)算由于校核時(shí)應(yīng)考慮危險(xiǎn)情況，故有關(guān)尺寸應(yīng)按最危險(xiǎn)情況取值，現(xiàn)將有關(guān)的軋輥參數(shù)列出如下：(1) 工作輥。R1粗軋機(jī)主要尺寸為：輥徑D輥身長(zhǎng)度L；997mm2032mm，輥頸采用滾動(dòng)軸承，故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，其尺寸如下：，取為520mm。，取為500mm。圖71 萬(wàn)向接軸示意圖輥頭采用滑塊式萬(wàn)向接軸，其主要尺寸如下：輥頭的直徑：，取1000mm。厚度：，取270mm。，取200mm。壓下螺絲中心距。，根據(jù)表71選擇抗扭斷面系數(shù)。表71 抗扭斷面系數(shù)12345其它參數(shù)選擇方法相同，結(jié)果列表如下表72。表72 工作輥參數(shù)選擇結(jié)果（單位mm）項(xiàng)目輥徑D輥身長(zhǎng)度L輥頸D輥頸b輥頭D輥頭b輥頭sR19972032550500980200280F1~F37462032420380790120200F4~F76732032350300690110180 (2) 支撐輥。R1粗軋機(jī)主要尺寸為：輥徑D輥身長(zhǎng)度L：1550mm2032mm；輥頸：d=850mm，=750mm；壓下螺絲中心距：。表73 支撐輥參數(shù)選擇結(jié)(單位mm)項(xiàng)目輥徑D輥身長(zhǎng)度L輥頸D輥頸lR115502032850750F1~F714002032800700 粗軋機(jī)軋輥強(qiáng)度校核由于RF1~F7軋機(jī)均為四輥軋機(jī)，校核方法相同。工作輥與支撐輥輥身中央處的彎矩可按下列公式計(jì)算：， (71)式中：——工作輥輥身中央處的彎矩；——支撐輥輥身中央處的彎矩；——輥身長(zhǎng)度；——壓下螺絲中心距；——所軋板帶鋼寬度。選軋制力大的第四道次進(jìn)行校核，已知數(shù)據(jù)：電機(jī)功率P=7000kw,輥頭寬度：（1）工作輥輥身的彎曲應(yīng)力。經(jīng)支承輥傳遞，工作輥的壓力（最大應(yīng)力）位于工作輥輥身和輥徑（輥頸）的交界處，則 （72）工作輥所受軋制載荷均勻分布，則上式可簡(jiǎn)化為： （73）（2）工作輥輥頭的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。圖72 工作輥輥頭的扭矩圖根據(jù)上圖的輥頭結(jié)構(gòu)圖，其合力作用在扁頭一個(gè)支叉的外側(cè)的b/3處扭轉(zhuǎn)力矩 （74）式中：——接軸所傳遞的力矩；；——扁頭的總寬度與扁頭一個(gè)支叉的寬度?！姍C(jī)功率，KW，=7000KW——