【文章內(nèi)容簡介】 ：maxφ630mm，minφ570mm；輥身長度：350mm；輥子開口度：max1760mm，min720mm；馬達(dá)參數(shù)：2370kw 870rpm；減速機：兩臺蝸輪減速機，速比i=，低速軸輸出軸轉(zhuǎn)速n2=74rpm；軋制速度：max146m。 精軋機組（F1～F7）七臺四輥精軋機機座之間以6000mm的間距串聯(lián)布置形成了一條七機架連軋精軋機組。每個機座的上下工作輥用一臺直流馬達(dá)通過馬達(dá)接手、齒輪減速（或齒輪座）以及軋機的主傳動軸驅(qū)動。精軋機組主要技術(shù)參數(shù)：工作輥：F1～F4輥徑輥身長＝825/735mm1780mm；F5～F7輥徑輥身長＝680/600mm1780mm；支承輥：F1～F7輥徑輥身長＝1550/1400mm1760mm；軋制力：F1～F4max4200t； F5～F7max3500t；馬達(dá)參數(shù)：F1～F7 7800kw190/510rpm。板帶鋼軋制工藝制度主要包括：1）壓下制度 它是板帶軋制工工藝制度中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量和操作的穩(wěn)定性。其主要內(nèi)容是確定所采用的軋制方法、軋制道次和道次壓下量。2）溫度制度 包括加熱溫度制度，軋制溫度制度（開軋、終軋溫度和道次溫度的確定）和冷卻溫度制度（包括卷曲溫度和緩冷制度等）。溫度制度取決于對產(chǎn)品的性能要求和變形制度、但對變形制度本身又有所影響。3）速度制度 多數(shù)板帶軋機與不可逆式的型鋼軋機不同，采用可調(diào)速的可逆軋機或連軋機。速度制度的合理與否同樣影響軋機的產(chǎn)量和軋鋼過程的順利進(jìn)行。所謂合理的工藝制度，是相對而論的。因為某一制度都是針對某一特定的設(shè)備條件、車間布置、原料供應(yīng)等具體情況而制定。另一方面，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗是工藝制度所追求的目標(biāo)，但這三者在客觀上是有一定矛盾的，而質(zhì)量的多項指標(biāo)之間也存在一定的矛盾，因而工藝制度只能根據(jù)具體要求求得總體上的合理性。在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中，為使鋼材便于軋制，就必須根據(jù)鋼本身特性的不同而采取不同的加熱制度。加熱質(zhì)量的好壞與帶鋼軋制工藝及質(zhì)量有著密切的聯(lián)系。1） 冷裝加熱時間：τ=CB ()式中: τ——加熱時間，小時； B——鋼坯厚度，厘米； C——系數(shù)；2） 熱裝加熱時間：鋼坯熱裝時加熱時間取決于其入爐溫度，溫度越高，加熱時間越短。故熱裝加熱時間可按下面公式確定：t1=(T200)式中： T—裝爐時金屬溫度，℃。 系數(shù)C的選擇鋼種C碳素鋼～低合金結(jié)構(gòu)鋼～高合金結(jié)構(gòu)鋼～高合金工具鋼～本設(shè)計采用熱裝加熱，依據(jù)典型產(chǎn)品取C=，則加熱時間t1=（550230）=。板帶鋼軋制壓下規(guī)程是半袋軋制制度最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系著軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量。其內(nèi)容包括確定采用的軋制方法，軋制道次及每道次的壓下量等。熱軋帶鋼的壓下規(guī)程包括粗軋和精軋兩部分。本次設(shè)計的典型產(chǎn)品是：低合金結(jié)構(gòu)鋼(16MnR)，1400mm。粗軋機的作用是將加熱后的板坯，經(jīng)本機組的粗軋機軋制成規(guī)定的厚度和寬度的中間坯。（1） 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料選擇連鑄坯的規(guī)格為：230142010000mm。（2）根據(jù)成品板寬確定精軋目標(biāo)寬度由公式： BF=BC（1+C1TF7）+β ()式中BC——成品板寬，mm；BF——精軋目標(biāo)寬度，mm；C1——熱膨脹率，105；TF7——精軋末架出口溫度，取880℃；β——寬展邊余量，一般為6～8mm。則：BF=BC（1+C1TF7）+β=1400（1+105880）+6=。（3）確定出F1E的目標(biāo)寬度BF1E由公式: BF1E=BFΔBF ()式中：ΔBF——精軋機組的總寬展量。由于精軋機組的寬展量較小，為方便計算可以忽略不計，故ΔBF=0，則：BF1E=BF=。 （4）粗軋各道次壓下量分配。 各道次壓下率分配范圍軋制道次123456軋5道的ε%203035～4035～5030～50軋6道的ε%15～2322～3020～3527～4030～5015～35本設(shè)計粗軋時由兩架粗軋機軋6道次，根據(jù)實際經(jīng)驗，中間坯厚度范圍在30～60mm，本設(shè)計取30mm，粗軋總壓下量為200mm。 粗軋各道次壓下分配軋制道次123456ε%152532Δh（mm）35504839208軋前H (mm)230195145976848軋后h（mm）19514597684840（5）粗軋各道次寬展量計算 由公式: Bi=KiΔhi ()式中：ΔBi——第i道次的寬展量，mm； Δhi——第i道次的壓下量，mm； Ki——各軋機寬展系數(shù)，取K=。則： ΔB1=KΔh1=35=。 ΔB2=KΔh2=50=15mm。 ΔB3=KΔh3=48=。 ΔB4=KΔh4=39=。 ΔB5=KΔh5=20=6mm。 ΔB6=KΔh6=8=。 ∑ΔBi=60mm(6)寬向所需的總的側(cè)壓量由公式：∑ΔB’=(C2B坯BF1E)+ ∑ΔBi ()式中：∑ΔB’——寬向的總側(cè)壓量，mm； C2——熱膨脹系數(shù)，； B坯——常溫下的坯料寬度，mm；則∑ΔB’=(C2B坯BF1E)+ ∑ΔBi=()+60=（7）各道次寬度計算各道次寬度等于軋前寬度減去側(cè)壓量再加上寬展量。 各道次寬度計算 單位：mm道次123456F1E軋前寬度14201400側(cè)壓量10寬展量156軋后寬度1400 精軋機組的主要任務(wù)是把從粗軋機架輸送來的中間坯通過七機架連軋，把帶坯軋成符合用戶要求的合格產(chǎn)品。精軋機組壓下量分配原則：第一架可以預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，即是考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的壓下量；第二、三架要充分利用設(shè)備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐漸減小，到最末一架一般在10～15%左右，以保證板型，厚度精度及性能質(zhì)量。 連軋機組各機架壓下率一般分配范圍機架號1234567ε%40～5035～4530～4025～3515～2510～15ε%40～5035～4530～4025～4025～3520～2810～15 精軋機組壓下規(guī)程 單位：mm機架號1234567軋前H402011軋后h2011Δh209ε%40制度速度制度就是確定各道次的速度圖，并計算各道次的純軋時間及間隙時間。 根據(jù)體積不變原理：BHL=bhl可以粗略得出各軋機道次連鑄坯的長度，（由于長度方向有切頭尾，而厚度方向變化很小，所以厚度和長度方向不考慮熱膨脹。） 粗軋各軋機道次連鑄坯的長度參數(shù)0123456B(mm)14201400H(mm)23019514597684840L(m)10本設(shè)計粗軋機共軋6道次。根據(jù)經(jīng)驗資料取平均加速度a＝40rpm/s,平均減速度為b=60rpm/s。采用梯形速度圖，： ()式中：——該道軋后軋件長度，m；——梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分；——軋件的咬入速度，轉(zhuǎn)/分；——軋件的拋出速度，轉(zhuǎn)/分；——工作輥的直徑m，取D=。 粗軋各道次速度制度道次123456L（m）ny（轉(zhuǎn)/分）202020202020nh（轉(zhuǎn)/分）404040404040np（轉(zhuǎn)/分）202020202020tzh（s）tj（s）121281212注：tj為道次間隙時間軋件出粗軋機的速度可由公式求出： （）所以： =， m/s，粗軋機到精軋機組的距離共120m，因此，尾部軋完后，=，此段運行時間取為36s。 粗軋速度圖．精軋機速度制度（1）確定最末架軋機F7的出后（出口）速度V7末架出口速度的上限受電機能力帶鋼軋厚的冷卻能力限制，并且厚度小于2mm的薄帶鋼