【正文】 制品的設計要求。 (1)簡單流道式 (2)螺旋式 (3)隔片導流式 (4)噴流式 (5)導熱桿及導熱型芯式 冷卻系統(tǒng)的主要零件： 冷卻系統(tǒng)對應不同的冷卻裝置有不同的零件，主要有以下幾種： (1)水管接頭 (2)螺塞 (3)密封圈 (4)密封膠帶 (5)軟管 LDPE的單位熱流量： LDPE(低密度聚乙烯 )的單位熱流量 Qs為 590690 kJ/kg 每小時需要注射的次數(shù) N=3600/t。所以，我們在模具上需要設置溫度調節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 （ 5）多元聯(lián)合式脫模 按脫模動作分類： （ 1）一次推出脫模 （ 2）二次推出脫模 （ 3）動定模雙向推出脫模 （ 4）帶螺紋塑件的脫模機構可采用強制脫模、活動型芯和型環(huán)形式脫螺紋及回轉 式脫螺紋。 導套設計及尺寸如下圖所示 : 圖 103 導套圖 19 布置： 定端與模板間用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合 ,導向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7的間 隙配合。 導柱導套的設計： 雙分型的注射模，為了中間板在工作過程中的支承和導向，所以在定模一側一定要設置導柱。承受一定的側向壓力。如果塑件過厚，會因為用料過多，而使成本增加，并且會使成型時間加長，從而降低生產(chǎn)效率。 )lQ2S+ Δ ] 0δ z =[ (1+%) 9+ ]= 螺紋型芯的工作尺 寸： 螺紋型芯大徑： (dM 大 )0δ z=[(1+ s175。 塑件為 LDPE制品，屬于大批量生產(chǎn)的小型塑件，預定的收縮率取 %至 ％。因此它適用于形狀簡單的塑件。 13 在本設計中，可利用頂桿間隙和定模型芯間隙排氣，不再開設排氣系統(tǒng)。 排氣系統(tǒng)的設計 排氣槽的設計： 塑料熔體在充模的 型腔過程中同時要排出型腔及流道原有的空氣，另外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體，所以長在分型面上開設排氣槽進行排氣。 基本參數(shù)如下圖所示 : 澆注系統(tǒng)圖 12 圖 82 澆注系統(tǒng)圖 根據(jù)塑件的質量和外形尺寸等影響因素，初步取值如下： 由塑件質量 W 塑 = 單位 mm D=6mm d=4mm R=15mm h=5mm d1=1mm H1= l=60~70mm L=25mm a=4。 分流道的布置： 11 分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。 ： 澆注系統(tǒng)的設計應 保證塑件熔體的流動平穩(wěn)、流程應盡量短、防止型芯變形、整修應方便、防止制品變形和翹曲、應與塑件材料品種相適用、冷料穴設計合理、盡量減少塑料的消耗。 因此，分型面的選擇是注射模設計中的一個關鍵 。 設注射機的最大注射量 G（ g），單個制品的質量為 W1（ g），澆注系統(tǒng)的質量為 W2（ g），則型腔數(shù)目 n 為： n1 W WG?? n ? ： 多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、 H形、直線型及復合型等。 注射機的分類： 按外形可分為：臥式、立式和直角式 按傳動方式可分為：機械式、液壓式和液壓、機械聯(lián)合式 按用途又可分為：通用型和專用型 所選注射機的型號為： XSZ30，屬于臥式通用型注射機。 使用 UG軟件畫出三維圖建模，并可直接用軟件進行分析，查詢到塑件的體積 V 件 = cm3。應注意選擇澆口位置。在熱、光、氧氣等作用下會產(chǎn)生變脆和 老化。聚乙烯單晶通?？梢酝ㄟ^把高密度聚乙烯在 130 攝氏度以上的環(huán)境中溶于 二甲苯 中制備。 這次設計要求該塑件的 2內(nèi)外圓弧半徑結合實際情況來設計，根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)力狀況以及條件設備，此塑件的內(nèi)外過渡圓弧是小半徑為 ，適合注塑制品的結構和工藝要求。而中國則增為 1366萬噸，日本又退居第 4 位 [1417]。國內(nèi)塑料消費量 (產(chǎn)量 +進口量 出口量 )，美國也是全球最多的 [1011]。 英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的模具軟件，具有新一代模具 CAD/CAM軟件的智能化、集成化、模具可制造性評價等特點 。今后，我國模具行業(yè)應在以下幾方面進行不斷的技術創(chuàng)新，以縮 小與國際先進水平的距離。此外，許多科研機構和大專院校也開展了模具技術的研究與開發(fā)。模具是決定最終產(chǎn)品的性能、規(guī)格、形狀以及尺寸精度的載體，塑料成型模具是使塑料成型生產(chǎn)過程順利進行、保證塑料成型質量不可缺少的工藝裝備，是體現(xiàn)塑料成型設備高效率、高性能和合理先進塑料成型工藝的具體實施者，也是新產(chǎn)品開發(fā) 的決定環(huán)節(jié)。故設計中主要解決了分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定，脫模機構的設計 .采用了二次脫模機構來脫模，保證塑件能順利的成型出模。 關鍵詞 ： 脫模機構；注射模；低密度聚乙烯 The Design of Lid Injection Mold Mechanical engineering class 0702 Li Mingyue Instructor:Ma Baoli Abstract： The main design graduate of lid injection mold design. Focus on the analysis of the principle of molding plastic parts, materials selection and injection technique. Adopted under the shape, size, accuracy and surface quality requirements of the analysis results, the program required molding, products after processing, the choice of parting, the number and arrangement of the cavity, forming part of the structure, pouring system . The plastic parts within a thread,need twice disport ,the design of the project profile for the plastic parts of subsurface choices,determining the number of cavity,the demoulded mechanism twice demoulding agencies,Guarantee a smooth plastic parts from the moldel. Key words： Plastics injection Mold。由此可見，周而復始地獲得符合技術經(jīng)濟要求及質量穩(wěn)定的塑料制件，塑料成型模具的優(yōu)劣是關鍵，它最能反映出整個塑料成型生產(chǎn)過程的技術含量以及經(jīng)濟效益。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。 2 （ 1） 注重開發(fā)大型，精密，復雜模具 （ 2） 加強模具標準件的應用 （ 3） 推廣 CAD/CAM/CAE技術 （ 4） 重視快速模具制造技術，縮短模具制造周期 。 新一代模具軟件應建立在從模具設計實踐中歸納總結出的大量知識上。 德國是世界最大的塑料 (原料 )生產(chǎn)國之一，上世紀 90 年代初的 1991 年、 1992 年和 1993 年，德國塑料產(chǎn)量都為 990 多萬噸， 1994 年增達超過 1000 萬噸的 1110 萬噸． 1998 年達近 1300 萬噸，1999 年為近 1400 萬噸， 2021 年增至 1550 萬噸，超過日本為世界第 2 大塑料生產(chǎn)國， 2021 年上升為 1580 萬噸， 2021 年已過 1600 萬噸。塑料產(chǎn)量位居世界前 10 名的國家和地區(qū)還有法國 660 萬噸、比利時 600萬噸、中國臺灣 598 萬噸、加拿大 432 萬噸和意大利 385 萬噸 (均為 2021 年產(chǎn)量 )。 4 3 塑件材料的選擇及材料特性 ： 選擇塑件的材料依據(jù)是它的使用性能要求及工作環(huán)境 ， 以及 生產(chǎn)商 提供的材料性能數(shù)據(jù) ； 對于常溫工作狀態(tài)下的結構件來說 ，其 考慮的主要是材料的力學性能 ， 如屈服應力 ， 彈性 變形， 表面硬度 ， 彎曲強度 ，耐腐蝕性 等 。 （ LDPE） 低密度聚乙烯 是高壓下乙烯 自由基聚合而獲得的熱塑性塑料。一般使用溫度約在 80 oC 左右。質軟易脫模，塑件有淺的側凹可強行脫模。 由ρ =～ 。 6 型腔數(shù)目的確定及排布 注射模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ， 在型腔數(shù)目的確定時主要考慮以下幾個有關因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3） 注射成型的生產(chǎn)效益； （ 4） 模具制造難度。 在設計時有以下原則： （ 1） 盡量采用對稱式排布，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。 根據(jù)分型面的選擇原則： （ 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ； （ 2）在開模時盡量使塑件留在動模； （ 3） 分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量 ； （ 4）有利于排氣和模具的加工方便 ； （ 5）有助于避免側抽芯或便于側抽芯。 ： 主流道是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時也改善料流的速度，因為要和注射機相配，所以其尺寸與注射機有關 。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局，分流道采用平衡式的布置如下圖： 圖 81分流道 ： 澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的熔體通道，它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 a1=10。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦或塑件產(chǎn)生泡沫，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。 9 塑料工藝尺寸的計算 注射模具的成型零件是指構成模具型腔的零件，通常包括了凹模、型芯、成型桿等。 （ 2）組合式凹模：對于形狀復雜的塑件或難于機械加工的整體式凹模，為了節(jié)省貴金屬，便于型腔加工，減少熱處理，通常采用組合式凹模。平均收縮率 s為 %,此產(chǎn)品采用 6 級精度，屬于一般精度制品。 )ds 大 +Δ 中 ] 0δ z 螺紋型芯中徑： (dM 中 )0δ z=[(1+ s175。此外，壁厚過厚的塑件也易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹痕、翹曲等缺陷。 導柱導套的設計原則： （ 1）導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的距離，以保證模具的強度。 如下圖所示： 圖 101 模具結構圖 導柱的設計 ： （ 1） 該模具采用帶頭導柱，且不加油槽； （ 2） 導柱的長度必須比凸模端面