【正文】 但賴老師認真負責，耐心地幫我解決困難，并引導我不斷探索，最終順利完成本次設(shè) 計。也在這個的設(shè)計過程是學會了如何針對設(shè)計任務進行查找資料和獨立思考。 S= 。 C? ）， C=1047 J/kg由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度 ，因此必須加冷卻機構(gòu)。復位桿由標準可查得。 2. 保證制品的順利脫模，為此同時要求型腔允許的彈性變形量小于制品冷卻固化收縮量。 S1/2δZ 其中： LM — 模具中心孔或型芯中心距尺寸 LS — 塑件中心距名義尺寸 此外，凸 臺高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計算。SCP 3/4△ ]+δZ 型芯的徑向尺寸： DM = [ DS + DS 7. 不妨礙制品脫模和抽芯。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。由于圓截面加工困難。 10. 應盡可能使主流道中心與模板中心重合。 2. 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失，縮短充模時間。 開模行程的校核 開模行程＝ H1+H2+5～ 10 其中： H1―― 脫模距離（頂出距離）； H2―― 制作高度包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。在制品要求表面光澤較高時，模具溫度可控制在 60—80℃ 對一般制品可控制在 5060℃ 。雖然 ABS 的熔體流動性與加工溫度和剪切速率都有關(guān)系，但對剪切速率更為敏感。 9 ABS 聚合物的電絕緣性受溫度和濕度的影響很小，且在很大頻率變化范圍內(nèi)保持恒定。 ABS 具有優(yōu)良的綜合性能，由于組分、牌號和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)方法的不同，使之在性能上存在較大差異，因此以下的試驗數(shù)據(jù)僅供參考。 8 零件材料選擇及性能 ABS 是由丙烯腈 (Acrylonitrile)、丁二烯 (Butadiene)和苯乙烯 (Styrene)三種化學單體合成。 2. 制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要決定于塑料收縮率的波動和模具制造誤差。這是我們零件模型設(shè)計與加工過程中的主要工具。在此，采用 UG 繪圖軟件來形成三維圖，最后將得到的三維圖轉(zhuǎn)換成二維文件，在 AutoCAD 中生成其三視圖 ， 再作修改 。 5 注射機的使用 常見注射機的使用方面的計算機輔助技術(shù)有：注射機選擇專家系統(tǒng)：注射機故障診斷系統(tǒng)。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產(chǎn)效率，降低成本起了很大作用。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產(chǎn)制品百萬件以上，壓制模約能生產(chǎn)二十五萬件。從模具使用角度，要 求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。 塑料模具影響著塑料制品的質(zhì)量。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本。 大型、超小型及高精度 由于模料應用的擴大，塑料制件已應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領(lǐng)域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導熱性能優(yōu)異的制模材料。 （ 1） 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質(zhì)量，在對于高技術(shù)注射模來說，都要對注射模在使用過程中進行監(jiān)控或?qū)ψ⑸淠５姆勰M仿真，由此知注射模的工作狀況。 總裝配圖的建立 計算機輔助設(shè)計（ Computer Aided Design，簡寫為 CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進行輔助設(shè)計分析、修改和優(yōu)化。下面 是一些簡單的介紹： UGngineer 包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真 NC 自動編程，板金設(shè)計，電路布線，裝配管路設(shè)計等專有模塊， ID 反求工程， CE 并行工程等先進的設(shè)計方法和模式。本次塑料制品的尺寸按 4 級精度取值。其中 A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 （ 1）物理力學性能 ABS 具有優(yōu)良的物理力學性能，如不透水，但略透水蒸氣，沖擊強度較高，尺寸穩(wěn)定性好等。 （ 4）耐環(huán)境性 ABS 聚合物幾乎不受水、無機鹽、堿、酸類的影響，但在酮、醛、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，它不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但長期與烴接觸會發(fā)生軟化溶脹。因此在成型過程中可以采用提高剪切速率來降低熔體粘度，改善熔體流動性。 10 表 ABS的主要性能指標 力 學 性 能 屈服強度 /Mpa 50 熱性能及電性能 玻璃化溫度 /C 拉伸強度 /Mpa 38 熔點（粘流溫度） /C 130— 160 斷裂伸長率 /% 35 熱變形溫度 /C 45 N/cm3 180 N/cm3 90— 108 83— 103 拉伸彈性模量 /Gpa 線膨 脹系數(shù) /（ 105/C） 彎曲強度 /Mpa 80 比熱容 /J/（ kg*K） 1470 彎曲弱性模理 /Gpa 熱導率 /W/（ m*K） 件質(zhì)量沖擊強度 /kJ/m2 無缺口 缺口 261 燃燒性 /（ cm/min） 慢 11 體積電阻 /Ω*cm *1016 布氏硬度 /HBS 擊穿電壓 /（ kV/mm） 物理性能 密度 /（ g/cm3） — 吸水性 /%（ 24h） 0. 2— 比體積 /（ cm2/g） — 透明度或透光率 不透明 11 ABS的成型工藝參數(shù) 溫度 料筒一區(qū) /℃ 150170 二區(qū) /℃ 180190 三區(qū) /℃ 200210 噴嘴 /℃ 180190 模具 /℃ 5070 壓力 注射 /Mpa 60100 保壓 /Mpa 4060 時間 注射 /s 25 保壓 /s 510 冷卻 /s 515 周期 /s 1530 后處理 方法 紅外線烘箱 溫度 /℃ 70 時間 /h 12 3 模具制造 模具加工精度的確定 本次設(shè)計的手機是日常用品，其外殼要能承受磨損。 XSZ500 注射機的模板行程 700mm，合格。 3. 澆口尺寸位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應有利于熔體的流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣。若無法重合也應使兩者的距離盡量縮小。 本次設(shè)計 上殼 采用半圓形斷面分流道。 型腔分型面設(shè)計 合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。 8. 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置。SCP + 3/4△ ]δZ 其中： DS — 塑件名義尺寸，型芯和型腔各自對應。 ABS 的收縮率為 ％～ ％，平均收縮率為 ： 0 0 5 %)%( ????sc pε 19 表 成型零件表面工作尺寸的計算 類別 模具零件 塑料制品 計算公式 型腔或型芯 公差等級 公差種類 尺寸 工作尺寸 公差等級 型腔的計算 型腔內(nèi)形尺寸 MT2 A 100 0 Lm = [ LP(1+ ε SCP)（ 3/4）△ ]+δ m 0 φ + 0 IT7 MT2 58 0 φ + 0 3 0 φ + 0 型腔深度尺寸 MT2 B 5 0 Hm=[HP(1+ ε scp ) （ 2/3）△ ]+δ m 0 + 0 IT7 6 0 + 0 型芯的計算 型芯外形尺寸 MT2 A 96+ 0 lm =[lP(1+ ε scp) + （ 3/4）△ ] 0 δ m 0 IT7 46+ 0 0 54+ 0 0 φ 5+ 0 0 φ 9+ 0 φ + 0 型芯高度尺 寸 MT2 B + 0 hm =[hP(1+ ε scp ) +（ 2/3）△ ] 0 δ m 0 IT7 3+ 0 0 20 脫模機構(gòu)設(shè)計 和脫模力的計算 由于該塑件的脫模阻力不大，而推桿又加工簡單、更換方便、脫模效果好，因此采用圓形推桿脫模機構(gòu)。 l 3. 保證制品達到精度要求，制品有尺寸要求，某些部位的尺寸常要求較高精度，這就要求模具型腔有很好的剛度。 本設(shè)計中的模具使用彈簧先復位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復位桿作用，在合模時，使頂出桿先復位，這種方法的特點是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。 冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計要點： 1. 實驗表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻． 2. 水孔與型