【正文】 件壁厚均勻，經(jīng)塑模流分析軟件分析，注塑件澆口最佳位置主要為兩塑件相對的一小部分，如圖 44所示。利于氣體的排出，外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)由側(cè)抽芯側(cè)向分型，如下圖45 B所示。其主要形式有：圓形、梯形、U形、半圓形、矩形、六角形47所示。如下圖49所示圖49 點澆口其中，主流道襯套和定位環(huán)由主流道尺寸，襯套尺寸選擇標準件。③承載作用 采用推件板脫?；蛉迨侥＞呓Y(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱有承受推件板和定模型腔板的重載荷作用。中小型模具導(dǎo)柱直徑約為模板兩直角邊之和的1/20—1/35?！?5 186。S=5 L=40 d=24 壁厚為2（《塑料模具設(shè)計手冊》 P8791 設(shè)計導(dǎo)套和導(dǎo)柱須注意的事項①合理布置導(dǎo)柱位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模模具四角的危險斷面上，通常設(shè)在長邊離中心線的1/3處最安全。配合長通，其余部分可以擴孔，以減小摩檫，并降低加工難度。⑥導(dǎo)柱頭部應(yīng)制成截錐形或球頭型；導(dǎo)套的前端也應(yīng)導(dǎo)角，一般導(dǎo)角半徑為12mm。模具的整體尺寸符合注射機對模具的尺寸要求，可方便的安裝到注射機上。推出方式的確定 由分型面的設(shè)計來看，塑件能在頂出零件的作用下，通過一次頂出動作，就能將塑件全部脫出。但在側(cè)向小型芯或瓣合模塊脫出側(cè)孔或側(cè)凹以后，其幾何位置有限于制品脫摸的情況下，抽芯距不能簡單依靠這種方法確定。2）滑槽設(shè)計 側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定精度。3）滑塊與滑槽的材料 滑塊可用45鋼或碳素工具鋼制造，導(dǎo)滑部分要求硬度≥40HRC，滑槽可用耐磨材料制造，也可用45鋼或碳素工具鋼制造，要求硬度為5256HRC。5）滑塊的定位裝置 為了保證小型芯伸出端準確可靠地進入要抽芯的孔，則滑塊在完成抽芯動作后，必須停留在一定位置上。 圖 419滑塊的定位裝置 (5)、楔緊塊的設(shè)計 楔緊塊的形式如下圖 420所示： 圖 420楔緊塊的形式圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復(fù)困難，但牢固可靠，剛釁好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。綜上分析本設(shè)計選用圖（e）形式。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計（1）模具加熱一般生產(chǎn)ABS材料塑性的注射模具不需要外加熱，由于塑件不是很大，所以無需設(shè)計加熱系統(tǒng)。圖中的冷卻口，全用接頭與膠管接住。對于容易模損部位能靈活的更換，提高模具受命。對于不容易損壞的部位能靈活的更換，提高模具受命。（1）型腔尺寸A、 徑向尺寸模具最大磨損取塑件公差的1/6；模具制造公差〥z=△/3；取X=.(Lm1)+〥Z 0=[(1+S)Ls1X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm2)+〥Z 0=[(1+S)Ls2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm3)+〥Z 0=[(1+S)Ls3X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Lm4)+〥Z 0=[(1+S)Ls4X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = B、深度尺寸 (Hm1)+〥Z 0=[(1+S)Hs1X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = (Hm2)+〥Z 0=[(1+SHs2X△]+〥Z 0 =[(1+%)] + 0 = （2）型芯尺寸A、 徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X= (Ls1)0 〥Z=[(1+S)Ls1+X△]0 〥Z =[(1+%)+]0 = 0 (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 = (Ls2)0 〥Z=[(1+S)Ls2+X△]0 〥Z =[(1+%)+] 0 =B、 高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1/6； 模具制造公差〥z=△/3；取X=0．6。保證小型芯與斜滑塊之間位置，導(dǎo)柱與導(dǎo)套安裝運動順暢。 合模時，模具在注射機推桿的作用下，由推桿推動推板在推動復(fù)位桿進行復(fù)位和導(dǎo)柱導(dǎo)套的定向作用，同時斜滑塊在斜楔的作用下向里運動，壓縮彈簧，完成合模過程。模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。每側(cè)6塊壓板，對稱布置。、B、活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。原料一般要預(yù)先進行干燥。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。側(cè)抽芯機構(gòu)的合理使用，解決了卡位孔對脫模的干涉。設(shè)計當中，運用了PRO/E，模流分析等模具輔助設(shè)計軟件對塑件進行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計的分析?？赡艽水厴I(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。主要參考文獻、資料[1] [M].(第2版).北京:高等教育出版社,[2] [M].北京:國防工業(yè)出版社,[3] [M].國防工業(yè)出版社,[5] （數(shù)據(jù)庫. 電子版）[M].[6] [M].北京：清華大學(xué)出版社,[7] 《塑料模具設(shè)計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002[8] [M]，北京：北京理工大學(xué)出版社，[9] (2版)[M].北京：高等教育出版社，[10] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會 [M]北京:機械工業(yè)出版社，[11] 楊占主編. Pro/ENGINEER Wildfire [M]北京：高等教育出版社。畢業(yè)設(shè)計不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計中的一次實踐與經(jīng)驗。進行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次檢閱。設(shè)計中，運用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。模具采用了一模二腔結(jié)構(gòu)，更有利于批量化與自動化生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求。試模注射器出樣件。試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。D、冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。B、模具中的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，盡量使其運動方向為水平方向。澆口套小端直徑D=。動模部分一起后移的同時斜滑塊在彈簧給的彈力作用下帶動側(cè)型芯開始側(cè)抽芯，動模繼續(xù)后移一定距離，斜滑塊也繼續(xù)在彈簧的作用下完成側(cè)抽芯，主分型面分型。型腔鑲件固定在定模板上。模具閉合時，通過復(fù)位桿與復(fù)位彈橫的作用，將推板復(fù)位。型芯鑲件采用組合拼塊的方式，同樣通過凸臺壓緊固定，內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過型芯鑲件成型?？ㄎ豢淄瑯硬捎脗?cè)型芯鑲件的方式24，利用型腔鑲塊7配合，通過凸臺壓緊固定，利用鑲件底部成型。由于注塑件的平均壁厚溥?！? 186。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧剑Ｓ迷谀０暹吘壟c足夠固定位置的場合。如圖419所?；瑝K與導(dǎo)滑槽的配合一般采用H7/f，其配合結(jié)構(gòu)形式主要根據(jù)模具大小，模具結(jié)構(gòu)和塑件的產(chǎn)量選擇，常見的形式如下圖4—18所示：