【正文】 說明書 27 工藝卡片 制品名稱 碗 預(yù)熱和干燥 溫度t(176。 b) 推件板可用經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼制造，對要求比較高的模具，也可以采用T8 或 T10 等材料，并淬硬到 53~55HRC，有時也可以在推件板上鑲淬火襯套以延長壽命。 f) 若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 c) 推桿應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚壁、凸緣、加強(qiáng)等塑件強(qiáng)度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。 ? 對于生產(chǎn)批量小、精度要求不高的模具，導(dǎo)柱可直接與模板上加工的導(dǎo)向孔 配合。 ? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo) 柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， ? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6~8mm，以確保其導(dǎo)向作用。大中型模具常設(shè)置三個或四 個導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 2 m inm ax SSS ??=2 ?%=2% ? 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力 及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。 現(xiàn)取 3? 。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 17 圖（ 8） (2)、成型零件工作尺寸計算 所 謂成型零件的工作尺寸是 指 成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式 ， 可以方便模具的維修 ，避免整體的 凹 模報廢。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 16 其結(jié)構(gòu)特點 ： 隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。 圖（ 6） c) 澆 注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 14 ? 考慮分子定向影響。 通常要考慮以下幾項原則： ? 盡量縮短流動距離。 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。 (4)、 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。將分流道設(shè)計成直的，總長190mm。 梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。 c) 主 流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。 形狀結(jié)構(gòu)如圖 (3)所示，其設(shè)計要點： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 10 圖（ 3） a) 主流 道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。 f) 對成型面積的影響。 b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 三 、 型腔布局與分型面設(shè)計 (1)、型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。查表 注射壓力為 104MPa，合模力 為 350 104N，注射方式為螺桿式， 噴嘴 球半徑 R 為 18mm，噴嘴口 直 徑為（ 一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機(jī)。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。 c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等）。 b) 受制于塑件的流動性。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。對于相同 MFR 的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。 PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 注射壓力：可大到 1800bar。 塑料模具課程設(shè)計 系 名 稱 : 機(jī)械工程系 專 業(yè) : 計算機(jī)輔助設(shè)計與制造 班 級 : S20211班 姓 名 : 學(xué) 號 ： 46 指導(dǎo)教師 ： 曾霞文老師 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 2 目 錄 任務(wù)書 .............................................................................................................................4 一、塑料的工藝性設(shè)計 ............................................................................................5 (1)、注塑模工藝 .....................................................................................................5 (2)、化學(xué)和物理特征 ............................................................................................5 (3)、塑件的尺寸與公關(guān)差 ...................................................................................6 塑件的尺寸與公關(guān)差 ......................................................................................6 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) .......................................................................... 6 塑料的表面質(zhì)量 .............................................................................. 6 二、注射成型機(jī)的選擇 ............................................................................................7 三、型腔布局與分型面設(shè)計 ...................................................................................7 (1)、型腔數(shù)目的確定 ............................................................................................7 (2)、型腔的布局 .....................................................................................................7 (3)、分型面的設(shè)計 .........