【正文】 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 陸寧編著 .實(shí)用注塑料模具設(shè)計(jì) . 北 京 : 中國(guó)輕工業(yè)出版社 , 1997附件圖紙 裝配主視圖 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 裝配俯視圖 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 4 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書，我這里還有相應(yīng)的壓縮盤，里面有相應(yīng)的說(shuō)明書和 CAD 圖紙內(nèi)容更豐富。 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2021 許發(fā)樾主編 .模具常用機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 北京 。 幾次給老師的查閱，和聊天中，了解了設(shè)計(jì)的流程，怎么樣去完成任務(wù)書，和在設(shè)計(jì)中要注意的問(wèn)題與解決方案，比如，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，凹模采用組合式可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)加工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)；圖紙 的 明細(xì)表中應(yīng)有零件 的材料 、規(guī)格、數(shù)量、備注 等一些內(nèi)容 ； 開(kāi)模次序的確定 ,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn) 。 C) 90 注射壓力 P（ MPa） 70100 制品材料 PP 時(shí)間 r(h) 1 注射時(shí)間 t 注 (s) 2060 制品體積 65cm3 料筒溫度 t(176。 c) 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時(shí)，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個(gè)進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時(shí)在型芯與塑件間形成真空。 (3)、 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) a) 推件板與型芯應(yīng)呈 3176。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 25 d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命 。 d) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠 的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開(kāi)口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長(zhǎng)度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來(lái) 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 22 取，長(zhǎng)度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。 ? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡(jiǎn)單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動(dòng)定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。一般當(dāng)模具分型的平面度較 高 、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 ? 模具的磨損量 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件 公差的61，對(duì)于大型塑件則取6?以下。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定： ? 塑件的公差 塑件的公差規(guī) 定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。 組合式凹模簡(jiǎn)化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成 型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來(lái)排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn) ： 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔 ， 若采用整體式結(jié)構(gòu) ， 比較難加工 。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主 流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 ? 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 a) 澆口的選用 它 是 流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點(diǎn)澆口 ： ? 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。 c) 分流道 表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體 之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 。 具體固定形式如圖 (4)所示： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 11 圖（ 4） (3)、分 流道的設(shè)計(jì) a) 分流道是 脫澆 板下水平的流道。 d) 主流道長(zhǎng)度 L 以小于 60mm 為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò) 95mm。 ~6176。 g) 對(duì)排氣效果的影響。 c) 保證塑件的精度要求。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來(lái)確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為 澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 c) 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 6 ~%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱 塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn)行改性。 PP 的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s~60s 高壓時(shí)間 0s~3s 冷卻時(shí)間 20s~90s 總周期 50s~160s (2)、 化學(xué)和物理特性 PP 是一種半結(jié)晶性材料。所有類型的澆口都可以使用。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 熔化溫度： 220~275℃ ，注意不要超過(guò) 275℃ 。 模具溫度： 40~80℃ ，建議使用 50℃ 。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。典型的澆口直徑范圍是 1~，但也可以使用小到 的澆口。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 PP 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 PP 的流動(dòng)率 MFR 范圍在 1~40。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。 PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) a) 影響 塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。 e) 成型設(shè)備的控制精度等。 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對(duì)應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12 級(jí)。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。 (2)、型腔的布局 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如