【正文】 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號，最后再次感謝各位老師和同學(xué)。 最后還用PRO/E軟件建立三維造型，在使用PRO/E的過程中，發(fā)現(xiàn)該軟件功能強大，其功能可以延伸到CAM及CAE領(lǐng)域，是一種多功能的3D軟件，廣泛應(yīng)用于機械，電子，航空航天，產(chǎn)品設(shè)計，模具設(shè)計等各個領(lǐng)域。在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不同公式的計算結(jié)果有的相差很大。圖42圖43圖44圖45圖46第五章 總結(jié)隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，塑料工業(yè)將繼續(xù)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展之勢。但在實際工作中，往往需要接受別的CAD數(shù)據(jù)。并自動跟蹤你創(chuàng)建的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括你存貯在模型文件或庫中零件的數(shù)據(jù)。在這一事件中出盡風頭的CAMMAX軟件就是一種數(shù)控模塊。 四、 制造(CAM)模塊 在機械行業(yè)中用到的 CAM制造模塊中的功能是NC Machining(數(shù)控加工)。有限元仿真使我們有了一雙慧眼，能“看到”零件內(nèi)部的受力狀態(tài)。由于生成曲面的方法較多，因此PRO/E可以迅速建立任何復(fù)雜曲面。在實際中存在大量形狀不規(guī)則的物體表面，如圖1中的摩托車輪轱，這些稱為自由曲面。用PRO/E生成的實體建模，不僅中看，而且相當管用。PRO/E能夠讓多個部門同時致力于單一的產(chǎn)品模型。海灣戰(zhàn)爭結(jié)束當年，美國評出的最具影響的十大技術(shù)中，CAD/CAM/CAE技術(shù)便榜上有名。2）凸模工作尺寸的計算凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會使被包容尺寸變小。1）凹模工作尺寸的計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。圖119成型零件工作尺寸的計算成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。推出時,推桿固定板使斜桿沿斜孔移動,推出塑件并進行內(nèi)側(cè)抽芯,同時斜桿的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動,保證不致卡死。在塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 圖92）分流道在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。 圖87澆注系統(tǒng)設(shè)計注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。3）推出機構(gòu)的復(fù)位：脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。定位圈除完成澆口套與噴嘴孔的精確定位外，還可以防止?jié)部谔讖哪?nèi)滑出。3）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨?，設(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項有：1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項原則，我選的澆口位置如圖3所示。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。如圖2所示。圖（1）左邊有個滑塊分型，右邊有斜桿分型。8) 對側(cè)向抽芯的影響。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。（4） 冷卻系統(tǒng)的選定。（1）由公稱注射量選定注射機（）:經(jīng)過pro/e計算可估算得：總體積V=30cm；所以總質(zhì)量M=36g；選擇注塑機為：xsz30。(5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力。注塑機的分類方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法。2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。此塑件的特點是有兩個和電池連接的接觸頭，所以在設(shè)計模具時要用到內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。,一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品。 材料選擇 通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強度,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題,以下是對幾種材料的性能對比，如表1所示。 圖（9） 第三章 PDA后蓋的塑料模具結(jié)構(gòu) 功能設(shè)計是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能,并達到一定的技術(shù)指標。功能及其作用：推出時，推桿固定板使斜桿沿斜孔移動，推出塑件并進行內(nèi)側(cè)抽芯，同時斜孔的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動，保證不致卡死。 圖（8）圖（9）是斜桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機構(gòu)。功能及其作用：機構(gòu)緊湊、動作安全可靠、加工制造方便。技術(shù)要求：推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。要掌握模具設(shè)計技術(shù)，必須認識和了解常用機構(gòu)的工作原理、功能作用、技術(shù)要求、應(yīng)用范圍等內(nèi)容，方能在實際生產(chǎn)中，正確選擇和應(yīng)用機構(gòu)。上、下模分別與壓力機的餓滑塊和工作臺面固定聯(lián)接。其工作原理：開模時，壓力機滑塊帶動上?；爻?，上模部分與加料室在I — I處分形，以便從該分型面處往加料室。凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約 左右。 圖（4）圖（5）是半溢式壓縮模。功能及其作用：機構(gòu)簡單、造價低、耐用、安裝嵌件方便，塑件容易取出，但塑件帶有飛邊，去除困難，且浪費塑料。合模時，在斜導(dǎo)柱的作用下使側(cè)型芯滑塊復(fù)位，為防止成型時在料的壓力作用下移位去由楔緊塊對側(cè)型芯滑塊鎖緊。側(cè)型芯滑塊3可在型芯固定板5上開設(shè)的導(dǎo)滑槽中滑動。動模部分繼續(xù)后退，注射機的推桿接觸推板9時，脫模機構(gòu)開始工作，11推動推件板5將塑件從型芯16上脫下。其工作原理是：開模時，動模后退，在彈簧2的作用下，流道板13同時向左移動，模具從 AA 分型面分開。移動一定距離后，當注射機的頂桿接觸推板9時，脫模機構(gòu)開始動作，推桿 11推動塑件從型芯13上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時被拉料桿推出。常見塑料模有壓縮模、壓注模、注射模、移動式、固定式、單型腔、多型腔等。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。　　以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大?！　藴始膽?yīng)用將日益廣泛?！　崃鞯滥＞咴谒芰夏＞咧械谋戎匾矊⒅饾u提高?！　∧＞呷遮叴笮突?。 目前，世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場量維持600億~650億美元。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、這