【正文】 我還要感謝同組的各位同學(xué)以及我的各位室友，在畢業(yè)設(shè)計的這段時間里，你們給了我很多的啟發(fā)，提出了很多寶貴的意見，對于你們幫助和支持，在此我表示深深地感謝！ 由于本人的水平有限 ,設(shè)計過程中難免存在不足和錯誤 ,在此希望各位評委、老師予以批評指正，不勝感激！ 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 51 參考文獻 [1]、《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 ，屈華昌主編，高等教育出版社， 2021年 8月第一版 [2]、《模具設(shè)計指導(dǎo)》，史鐵梁主編 ，機械工業(yè)出版社， 2021年 1月第一版 [3]、《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 ，楊占堯主編，清華大學(xué)出版社， 2021年 9月第一版 [4]、《中國模具設(shè)計大典》電子版，李志鋼主編，中國機械工程協(xié)會， 2021年 1月第一版 [5]、《塑料模設(shè)計手冊》第二版 ，機械工業(yè)出版社， 1994年 5月第一版 [6]、《塑料模具參考資料匯編》 ，鄒繼強主編，清華大學(xué)出版社 [7]、《模具工業(yè)》 ，奉雙（文章作者），模具工業(yè)刊物出版社， 2021年第 12期 [8]、《實用注塑模具設(shè)計》 ，陸寧主編，中國輕工業(yè)出版社， 1997年 5月第一版 [9]、《注塑模具設(shè)計要點與圖例》 ，許鶴峰主編，化學(xué)工業(yè)出版社， 1999年 7月第一版 [10]、《機械設(shè)計手冊》第四卷，機械工業(yè)出版社 [12]、《機械制圖》李澄、吳天生、聞百橋主編，高等教育出版社； 2021年 8月第 2版 您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容， O(∩ _∩ )O 謝謝！?。?A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest China39。 本畢業(yè)設(shè)計在我的指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下已完成，從課題選擇到具體的寫作過程，論文初稿與定稿無不凝聚著他的心血和汗水，在我的畢業(yè)設(shè)計期間，他為我提供了種種專業(yè)知識上的指導(dǎo)和一些富于創(chuàng)造性的建議，他一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度使我深受感動，沒有這樣的幫助和關(guān)懷和熏陶，我不會這么順利的完成畢業(yè)設(shè)計。 模具的裝配過程，是對實踐工作的總結(jié)，通過總結(jié)使我認識到自己在實際生產(chǎn)過程中的不足之處，能夠更好的指導(dǎo)以后的工作。同時，運用理論知識反過來指導(dǎo)實踐過程。 （ 6）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 通過計算求： 塑件固化時每分鐘放出的熱量 Q： 塑件每分鐘的產(chǎn)量： W=w1 t= 60≈ （ ） 查表得 ABS 的單位熱流量度 Q1為： 7 102KJ/Kg 所以 Q=WQ1≈ 70J 冷卻水管的直徑計算 求冷卻水的體積流量 qv： qv= 21()WQCT T? ? （ ） = 3 701. 0 10 4. 2( 40 20 )? ? ?= 103m/min； 式中 C表示水的熱比容， T1 和 T2各自表示冷卻水管進出處的溫度。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計通常是在型腔、型芯或滑塊等部位合理的設(shè)置冷卻水管，并通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模具溫度，從而對模具進行冷卻。 本章小結(jié) 本章對頂出脫模機構(gòu)進行了設(shè)計與計算。現(xiàn)用簡單估算發(fā)進行對模具的脫模力的計算。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 42 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 43 圖 16. 頂針頂出結(jié)構(gòu)示意圖 脫模力的計算與校核 脫模力是從動模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力，需克服塑件對型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構(gòu)本身的運動阻力。 （ 6）良好的塑件外觀。 （ 2）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 41 第六章 脫模頂出機構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的型腔中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也常稱為推出機構(gòu)。 （ 3）導(dǎo)套孔的滑動部分按 H8/g7 或 H7/g7 的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 39 圖 導(dǎo)套的設(shè)計 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精密的圓套形零件。 （ 4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱 固定部分與模板按 H7/k6 的過渡配合，導(dǎo)柱滑動部分按 H7/g7或 H8/g7 的間隙配合。 （ 6）動定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。 ? ? z zz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。所以整體采用了小塊批量加工，多做幾個零件備用，也可以在今后使用中零件損壞時及時更換。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于該設(shè)計中的型腔是比較小的，一些突出的和凹槽的地方加工的時候容易破損。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口 形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。澆口截面積通常為分流道截面積的 倍～ 倍，澆 口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為 ～ 。其作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時剪切速率增加，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、黏度降低，從而提高了塑料的流動性，有利于充型。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m? ～ m? ，這樣表面稍有不光滑，有助于 增大塑料熔體的外層流動阻力。常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在 輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 （ 3）分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 圖 3D 結(jié)構(gòu)示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 29 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。冷料穴的作用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進入型腔而形成冷接縫。由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜，定位圈的選材和熱處理要求同澆口套一樣，其定位圈結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。 主流道大端直徑 mmLDD n2 ???? ? （半錐角 ? 為 1186。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動剪斷，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度為 2176。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。 B、型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。并在圖上給出參考的指示。 以上分析證明： XS— ZY250 型螺桿式注射機能滿足要求，故可以采用。 （ 3）最大與最小模具厚度 參考我國塑料注塑模具模架國家標準，在 2021 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562021)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552021) ，前者適用于模板尺寸小于560mm 900mm的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm 630mm至 1250m 1250mm的模架。代值計算符合要求。 每次注射的實際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 250= cm3 ,故符合要求。為了夾緊模具，保證注射過程順利進行，注射機合模機構(gòu)必須有足夠的鎖模力，鎖模力必須大于脹開力。 （ 2）由注射機的最大注射量校核型腔數(shù)量 1 2mmKmn N ?? 上式右邊 = ?x ≈ 7≥ 2=n，符合要求。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機生產(chǎn)廠家提供的《注射機使用說明》上標明的技術(shù)參數(shù)。 注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推 (頂 )出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進行計算。綜合考慮上述排列原則及加工難度、經(jīng)濟性、效率、成本等因素，又由于本設(shè)計選擇的是一模兩腔，故采用縱向上下對稱排列，如圖 4： 15 圖 4 .型腔布局圖 模架的選擇 16 由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用CI2940A69B83C100(GB/T125562021)此種較合適的標準模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖 5所示 ,模架的各模板尺寸如表 2所示 。 型腔布局 （ 1） 流動長度要適當，流道廢料盡量少，澆口位置要合適統(tǒng)一，進料要平衡，還要使型腔壓力平衡； （ 2） 排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定 距離，以滿足封膠要求； （ 3） 排位應(yīng)滿足模具結(jié)構(gòu)等的空間要求； （ 4） 為了使模具達到較好的冷卻效果，排位應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置； （ 5） 排位要盡可能緊湊，以減小模具的外形尺寸，且長寬比例要適中，同時也要考慮注射機的要求。 分型面選擇與開模方向垂直，且設(shè)置在塑件產(chǎn)品最大輪廓處的弧形面，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖 3 所示。 （ 6） 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑件的外觀。的拔模斜度，這樣從外表面到內(nèi)表面，模具的脫模斜度基本正常，能保證正常的脫模斜度要求 12 分型面的設(shè)計 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。 （ 3）成型時宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≧ 250℃）。 塑件材料的性能分析 使用性能 綜合性能良好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。這三大成型工藝控制因素都需要根據(jù)塑料品種、塑件壁厚和形狀以及模具結(jié)構(gòu)來選定。 冷卻時間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。 時間： 一次注射成型周期包括注射時間（充模時間和保壓時間）、閉模冷卻時間 . 生產(chǎn)中充模時間為 3～ 5s。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等確定的。 溫度：注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。由于該塑件為小型薄壁件，為保證在頂出塑件時不在產(chǎn)品顯眼處留下痕跡影響美