骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書范本doc-wenkub.com
2025-07-15 16:48 本頁(yè)面
【正文】 十三 參考文獻(xiàn)[1] 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 編者 屈華昌（第二版）高等教育社出版。9) 冷卻水管進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過(guò)程中造成損壞。6) 合理選擇冷卻水道的形式。3) 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。3. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則冷卻水道的開受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1) 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。的塑料以及大型注射模具，均需要設(shè)置加熱裝置。模具溫40度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。它的大小涉及導(dǎo)開模力、斜導(dǎo)柱所受的彎曲力、滑塊實(shí)際抽芯力以及開模行程等的小，其關(guān)系如下：式中：斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；斜導(dǎo)柱所用于滑塊的正壓力，它等于斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；抽拔出側(cè)型芯所需要的抽芯力；抽出側(cè)型芯所需要的開模力；斜導(dǎo)柱的斜角。它應(yīng)具備以下基本功能：（1）能夠保證不引起塑間件變形的情況下準(zhǔn)確地抽芯；（2）運(yùn)動(dòng)靈活動(dòng)作可靠，無(wú)過(guò)分磨損現(xiàn)象；（3）具有必要的強(qiáng)度和剛度；（4）配合間隙和拼縫線不溢料；抽芯距的計(jì)算抽芯距是將側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙塑件頂出時(shí)側(cè)型芯的距離。7） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，一般倒角半徑為1～2mm。2） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高度高出 6～8mm。5） 在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。1） 該模具采用 4 根導(dǎo)柱，其布置為在模板的四個(gè)角上。對(duì)于三板模、脫模板脫模等，導(dǎo)柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量.當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。a. 定位作用為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪蛘吣Ｋ苁?。?dǎo)柱安裝在動(dòng)?；蛘叨Ｒ贿吘伞Ｓ捎谒芗叽珙愋偷亩鄻有?，及其成型收縮率的方向性和收縮率的不穩(wěn)定性，以及塑件和金屬模的制造公差，因此成型零件工作尺寸的計(jì)算，一直是注塑加工中的重大課題。2） 動(dòng)模板：動(dòng)模板同樣采用5CrMnMo，理由與定模板相同。（2）成型零件鋼材的選用 對(duì)于成型零件的鋼材要具有機(jī)械加工性能良好、拋光性能優(yōu)良、耐磨性和抗疲勞性好、具有腐蝕性能等條件。七 成型零件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)形式構(gòu)成塑料模具型腔的零件統(tǒng)稱成型零部件。排氣系統(tǒng)是注塑模具設(shè)計(jì)的重要組成部分。 （7）澆注系統(tǒng)的平衡本例中型腔采用的是平衡式布置，需要調(diào)節(jié)澆口的尺寸，使個(gè)澆口的流量和成型工藝達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡也叫澆口的平衡。多型腔模具常采用側(cè)澆口。剪切速率高，能使流程比增大；澆口必須用三板模切斷；潛伏式澆口是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種應(yīng)用形式。直接澆口雖然有如以等流程充模、澆注系統(tǒng)流程短、壓力損失和熱烈散失小，且有利于補(bǔ)縮和排氣等優(yōu)點(diǎn)，但是，塑件上殘留痕跡較大，切除困難。如下圖：本次設(shè)計(jì)采用圓形截面，因?yàn)橥ǔA形截面分流道直徑為2～10mm，其中11mm是不推薦的尺寸，本設(shè)計(jì)取8mm（5）冷料井及拉料桿設(shè)計(jì) 冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。（4）分流道截面形狀確定 在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道。過(guò)小錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。故：SR1=12+（1~2）=（13~14）mm錐孔壁粗糙度Ra≤。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；6）熔合縫位置必須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；7）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8 以上精度。盡可能與料流的末端重合，以利于排氣。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。2） 保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內(nèi)孔，為保證其精度，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模具腔內(nèi)。在同一副模具中同時(shí)安排尺寸相差較大的型腔不是一個(gè)好的設(shè)計(jì)，不過(guò)有時(shí)為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實(shí)踐中還使用這一方法，但難免會(huì)引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過(guò)大的不可逆應(yīng)變等。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求,該塑件在注射時(shí)采用一模二腔的形式。4) 制造難度多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)維修，影響生產(chǎn)。2) 模具制造成本多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目。 已知=4；由注射機(jī)規(guī)格參數(shù)知=；利用PROE算出=33g，=；=。（1） 計(jì)算塑件體積根據(jù)零件的三維模型，使用PROE直接分析計(jì)算出單個(gè)塑件體積為：（2）計(jì)算塑件的質(zhì)量 塑件的質(zhì)量（3）注射機(jī)的選用 查表選用型號(hào)XSZY125為注射機(jī)。C 220～240料筒中段溫度/176。（3）成型特點(diǎn)：聚酰胺樹脂吸水性強(qiáng)，成型加工前必須進(jìn)行干燥處理，且其易吸潮，塑件尺寸變化較大。（2）主要用途：聚酰胺是在工程技術(shù)中廣泛應(yīng)用的一種熱塑性塑料。尼龍具有良好的消音效果和自潤(rùn)滑性能。尼龍的命名由二元胺與二元酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，如己二胺和癸二酸反應(yīng)所得的聚縮物稱尼龍610， 并規(guī)定前一個(gè)數(shù)指二元胺中的碳原子數(shù)，而后一個(gè)數(shù)為二元酸中的碳原子數(shù)； 如通過(guò)氨基酸的自聚來(lái)制取，則由氨基酸中的碳原子數(shù)來(lái)決定，例如己內(nèi)酰胺中有6個(gè)碳原子，故自聚物稱尼龍6或聚己內(nèi)酰胺。其它方面在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上述因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚
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