【正文】 ⑸、 每個月，項目經(jīng)理組織一次現(xiàn)場安全大檢查。⑶、編制現(xiàn)場安全措施，并貫徹在施工全過程。有關(guān)工長：對本工種作業(yè)班組及人員作安全作業(yè)交底，監(jiān)督本工種有關(guān)作業(yè)規(guī)程施工操作，調(diào)換不重視安全的作業(yè)人員并作專項安全檢查交底與檢查。工程質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主；工程質(zhì)量與人員安排發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換人員；工程質(zhì)量與材料發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換材料；工程質(zhì)量與機具發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換機具；工程質(zhì)量與工資掛鉤，施行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎；⑸、作好材料、構(gòu)配件的事先檢驗與控制，把好三關(guān)：把好材料、構(gòu)配件進場驗收關(guān)：不合格者不準進場；把好材料復試關(guān)：對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復驗，不合格材料不準使用；把好材料使用關(guān)：正確執(zhí)行配合比，做好材料計量、正確按規(guī)格、品種、數(shù)量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用；⑹、作好反饋工作：事先了解可能出現(xiàn)質(zhì)量的部位與質(zhì)29量事件以及可能出現(xiàn)質(zhì)量風險，并制定防范措施，予以事先控制；⑺、完善項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理的法規(guī)體系。主管質(zhì)量之制定，監(jiān)控質(zhì)量目標計劃之實施評價與激勵；技術(shù)負責人：主持質(zhì)量目標實施的技術(shù)措施之制定，確保質(zhì)量目標與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長：監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴格執(zhí)行；有關(guān)工長：跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。 以下工期目標 45 天；主體結(jié)構(gòu)工期目標：90 天；內(nèi)、外裝飾工期目標：80 天；水暖電安裝工期目標：90 天；收尾工期目標：10 天。25建立文明施工現(xiàn)場：材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工 15 天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。不合格者，不得使用。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串接。④、滲水的接頭、管子必須返工。同時，必須逐根管道都要實測實量。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。②、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加工的形式21須符合設計要求。給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用 5mm 螺釘或 4mm 的自攻螺絲。眼下存在的問題是：設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。⑴、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預先埋設在19磚內(nèi)的木磚上。澆筑砼時派專人看護，以利及時修正。⑵、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。⑸粘結(jié)層：用 1：20 水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm 并粉光。⑶找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要18平整光潔。 （靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼） 。散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。⑵將磚浸水濕透。⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。為使罩面有標準。為此，澆筑樓梯之間：16⑴仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應有彎鉤”見圖。15（約磚塊四周浸水 15mm 左右） 。絕不可加水二次拌合。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。試驗研究表明，當水平灰縫為 12mm 時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為 10mm 厚時的 70－75 ％，所以要保證水平灰縫厚度在 8－12mm 之間。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。本措施不再述。⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，表面應平直潔凈方正。1水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī)范要求。層面工程12屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。⑸外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。架子工程⑴本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 ，順水間距 ，間距不大于 1m。模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進行下道工序。⑶板中受力鋼筋搭接，I 級鋼 30d，II 級鋼 40d，搭接位置：9上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)。G、磚墻按圖紙要求每 50mm 設置 2φ 6 鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫 8－12mm。砂漿：177。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。C、標高豎向傳遞設置 3 個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測設。B、在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進度負責的工作目的。勞動力安排⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料 1 人；機工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。⑶現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各 1 臺。4三、 施工準備 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。施工順序⑴基礎工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎放線（預檢）→砼條形基礎→刷環(huán)保瀝青 → 毛石基礎的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。本工程設計照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用 BV－4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。 以絕對標高 m 為準，總長 27樓 ；30 樓 m。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設計使用年限 50 年。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制的。 機械工業(yè)出版社 2022許鶴峰,陳言秋編著. 注塑模具設計要點與圖例, 北京 :化學工業(yè)出版社,1999許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設計. 北京?；剡^頭來看我的設計，唉，真的是如此的簡單，如果要在工作崗位上，相信這些就不值得一提了，人生只有在慢慢的進步過程中才會長大，假如你不做這個設計，從而現(xiàn)在收獲還是從零開始，或許哪天自己真真踏上這設計的旅程，肯定來不急后悔。C)后段 200220 生產(chǎn)周期 t(s) 50160成型方法 注射成型噴嘴溫度t(176。d) 推件板復位后，在推板與動模座板間應留有為保護模具的 2~3mm 空隙。~10176。當推在端面則距型芯側(cè)壁δ 1 ；當推桿設置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推桿孔距型芯?側(cè)壁 δ 2 3mm。 24 (2)、推桿設計推桿的形狀如圖(12)所示 圖（12）推桿的位置與布局a) 應設在脫模阻力大的部位，均勻布置。（1） 、導柱的結(jié)構(gòu)帶頭導柱如圖（10）所示： 圖（10）（2） 、導套的結(jié)構(gòu)帶頭導套如圖（11）所示： 23 圖（11）七、脫模機構(gòu)的設計（1） 、脫模機構(gòu)設計的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。? 導柱工作部分的配合精度采用 H7/f7（低精度時可采用 H8/f8 或 H9/f9） ；導柱固定部分的配合精度采用 H7/k6（或 H7/m6） 。? 導向零件應合理分布在模具的周圍或靠近邊緣部位；導柱中心到模板邊緣的距離 δ 一般取導柱固定端的直徑的 1~ 倍；其設置位置可參見標準模架系列。飛邊厚度一般應小于是 ~。另外對于型腔底面（或型芯端面） ，因為脫模方向垂直，6?故磨損量 δc=0。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取 。圖（7）型芯結(jié)構(gòu)設計整體嵌入式型芯，適用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。設計成型零件時，應根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。其設計往往主要靠實踐經(jīng)驗，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 14 ? 必須盡量減少熔接痕。b) 澆口位置的選用模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。具體固定形式如圖(4)所示： 11 圖（4）(3)、分流道的設計a) 分流道是脫澆板下水平的流道。d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。~6176。g) 對排氣效果的影響。c) 保證塑件的精度要求。根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當高，一般為 ~%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進行改性。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s(2)、化學和物理特性PP 是一種半結(jié)晶性材料。所有類型的澆口都可以使用。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。熔化溫度：220~275 ℃，注意不要超過 275℃。模具溫度：40~80 ℃，建議使用 50℃。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。典型的澆口直徑范