茶葉罐蓋塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-wenkub.com
2025-07-31 06:48 本頁(yè)面
【正文】 最后感謝母校給予本人深造的機(jī)會(huì)。在此我對(duì)給與我關(guān)心幫助的老師表示由衷感謝。3．通過(guò)設(shè)計(jì)，強(qiáng)化了對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造工藝的認(rèn)識(shí)，具備了一定的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，將所學(xué)的各門(mén)知識(shí)融會(huì)貫通。對(duì)澆口位置進(jìn)行打磨拋光，并對(duì)蓋子表面進(jìn)行鍍漆處理，使蓋子長(zhǎng)期保持光澤。詳見(jiàn)總裝圖。可以開(kāi)模取出塑件的時(shí)間，常以塑件已充分固化，且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)。第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 塑料注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，不僅影響成型塑件的質(zhì)量，還直接影響生產(chǎn)效率。 。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要功能有： 。型芯脫模斜度為。真空吸附力是指閉式殼類(lèi)塑件，脫模時(shí)塑件表面與 模具型芯間形成的真空腔與大氣的壓差產(chǎn)生的阻力。另外脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)該結(jié)構(gòu)可靠，此模具采用可靠的脫模機(jī)構(gòu)，并采用脫料板拉斷點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)脫落，因?yàn)橹萍蕡A形且壁厚較薄且無(wú)明顯的頂桿推出痕跡，因此采用推件板將制件推出，這樣推出力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且推出力大，推出制件后外觀上幾乎不留痕跡。因此在進(jìn)行型腔設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)分別根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，按強(qiáng)度和剛度條件對(duì)側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行計(jì)算；本設(shè)計(jì)對(duì)型腔按整體式圓形型腔側(cè)壁厚度和底板厚度進(jìn)行校核計(jì)算。最大彈性變形值可以取制件允許公差的五分之一左右。型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。(4)型芯高度尺寸計(jì)算當(dāng)塑料尺寸較大，精度級(jí)別較低時(shí)，X=，當(dāng)塑料尺寸較大、精度級(jí)別較高時(shí)，X=。該制件材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯，查《塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編》 〈常用熱塑性塑料的綜合性能〉得，%～%，〈精度等級(jí)的選用〉得，主要尺寸選用一般精度，即4級(jí)精度，所有尺寸計(jì)算均按平均收縮率計(jì)算。相反，生產(chǎn)小尺寸塑料制件時(shí)，影響塑件公差的主要因素則是模具成型零件的制造公差和成型零件表面的磨損值。影響塑料制品精度的因素較為復(fù)雜，主要有以下幾方面：首先與成型零件制造公差有關(guān)，顯然成型零件的精度愈低，生產(chǎn)的制品尺寸或形狀精度也愈低。本設(shè)計(jì)可利用分型面及配合間隙排氣，～，因此模具不需另設(shè)排氣槽。而且型腔內(nèi)氣體被壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低充模速度，影響注射周期和產(chǎn)品質(zhì)量。 分型面、排氣槽的設(shè)計(jì)（1）打開(kāi)模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面叫做分型面。為使側(cè)澆口流程短、截面小、去除容易，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工維修方便，我選擇點(diǎn)澆口。我選的是材料是SKD61，真空淬火硬度為52176。，主流道的長(zhǎng)度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多而影響注射成型。 澆口的設(shè)計(jì)（1）主流道：主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段距離，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。 澆口套 澆口套直接與噴嘴接觸，需要較高的硬度和較好的耐磨性，因此采用T8A經(jīng)表面淬火。所以設(shè)計(jì)模具厚度為345mm，符合注射機(jī)參數(shù)。 因此取R=r＋1=12＋1=13mm (標(biāo)準(zhǔn)澆口套的數(shù)值) 主流道小端孔直徑D應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑d取D=d＋1=5mm（2）定位圈尺寸 注塑模安裝用定位圈外徑與定位孔成間隙配合，由表查得注塑機(jī)定位孔內(nèi)徑為,間隙配合為H11/c11，所以定位圈尺寸為。當(dāng)拉桿行程為108mm時(shí)，行程導(dǎo)柱的限位塊與定?？虮砻娼佑|，脫料板與定模底板的面分離，分離距離為10mm，即拉料桿螺絲頭部與定模底板接觸。對(duì)于三分型面注射模開(kāi)模行程可按下式校核: s≥H1+H2+a+(5～10)mm ＝22＋101+10+10 S＝260143 符合使用要求 其中式中: H1——塑件脫出距離（mm）； H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）； S——注射機(jī)最大開(kāi)模行程（mm）； A——脫出主流道凝料的距離（mm）； 總裝圖中拉桿可動(dòng)行程為110mm,實(shí)際行程為108mm， 主分流道凝料長(zhǎng)度總計(jì)為101mm。 對(duì)于單分型面注射模具，校核公式為： s≥Hm+H1+H2+(5～10)mm 對(duì)于雙分型面注射模具，校核公式為： s≥Hm+H1+H2+a+(5～10)mm （3）具有側(cè)向抽芯時(shí)的最大開(kāi)模行程 當(dāng)模具需要利用開(kāi)模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯時(shí)，開(kāi)模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行程。）；因此所選注射機(jī)滿足使用要求。 鎖模力的校核鎖模力又稱(chēng)合模力，是指注射成型機(jī)的合模裝置對(duì)模具所施加的最大夾緊力。螺桿直徑/ mm注射壓力/ MPa注射行程/mm注射時(shí)間 /s螺桿轉(zhuǎn)數(shù)r/min注射方式2005519011530~60螺桿式鎖模力/ KN最大成形面積 /cm 178。其中 V注注射機(jī)理論注射量（cm179。第二章 注射機(jī)的選擇 初步選擇注射機(jī)制件的體積：V1=(mm3)=(cm3)表面積：S=(mm2) =(cm2)模具采用一模四腔，材料為ABS。一般模具表面光潔度要比塑料制品高1～２級(jí)。ABS的表面粘度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性很強(qiáng)，因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)大都采用點(diǎn)澆口形式。宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度)。ABS無(wú)毒、無(wú)味、不透明,色澤偏黃，可燃燒，～179。4mm2 分析制件材料的性質(zhì)（1）材料性質(zhì): ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成?，F(xiàn)代模具的特點(diǎn)，一是量大面廣，品種繁多，如70%以上的汽車(chē)、拖拉機(jī)和機(jī)電產(chǎn)品的零件，80%90%的塑料制品，60%70%的日用小五金及一些消費(fèi)都由模具生產(chǎn)；二是作為批量生產(chǎn)，模具在提高經(jīng)濟(jì)效益方面起著關(guān)鍵性的作用；三是模具生產(chǎn)影響到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、更新?lián)Q代和發(fā)展速度，因?yàn)槿藗儗?duì)工業(yè)的品種、數(shù)量、質(zhì)量要求越來(lái)越高，為適應(yīng)產(chǎn)品更新，必須轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)，這就需要快速、經(jīng)濟(jì)地制模；四是模具的成本占產(chǎn)品成本20%左右，其使用壽命影響到產(chǎn)品成本，五是模具向大型化、復(fù)雜化、精密化和自動(dòng)化發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工業(yè)裝備。本文涉及到茶葉罐蓋制件的分析，注射機(jī)的選擇，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零部件工作尺寸的計(jì)算，成型零部件剛度和強(qiáng)度的計(jì)算，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的后處理等方面解釋說(shuō)明。另有零件圖和總裝圖的表達(dá)，能清晰的反應(yīng)模具內(nèi)的各個(gè)機(jī)構(gòu)，理想地實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)要求，模具的壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)出的制件穩(wěn)定、美觀并，能在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。在各行業(yè)中，60%～80%的零件都要依靠模具成形，并且隨著近年來(lái)這些
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