【正文】 圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。PP 的流動率MFR 范圍在 1~40。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。e) 成型設(shè)備的控制精度等。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 7 12 級。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設(shè)計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。h) 對側(cè)向抽芯的影響。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應(yīng)沿道軸向拋光。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm） 12 質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計設(shè)計成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實踐經(jīng)驗，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。? 注意對外觀質(zhì)量的影響。 15 d) 排氣的設(shè)計排氣槽的作用主要有兩點。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。五、成型零件的設(shè)計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。(1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。2??? 模具制造公差實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且316?)61~3(按成型加工過程中的增減趨向取“+” 、 “”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz ”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取 “ ”。? 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。外型尺寸（mm） 圖（9） 19 根據(jù)公式 ： LM=zS??????????043)1(D1M=z??01S)(= 3%)2(5?????????= ?D2M=zS??????????024)1(= 3%)(5??= ?根據(jù)公式 ： HM=zS??????????03)1(H1M=z???01S2)(= 3%)(57????????= ?H2M=zS??????????023)1(= 3%)(??= 07.? 20 內(nèi)腔尺寸（mm）根據(jù)公式 ： M=l043)1(zS??????????1m=d01)(zS?? =%)2(0????????? = ?2m=d024)(zS?????????? =0364.%)1(7?? = ?根據(jù)公式 ： M=h03)(zS??????????1M=012)(zS??=0364.%)(50?????????= ?2M=h023)(zS??????????=0324.%)1(4??= 08.? 21 六、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計要點：? 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。? 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。b) 正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。b) 應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。(4)、開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S 機(jī) H=H1+H2+a+(5~10)mm?式中，H 1——為塑件推出距離 H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) ——注射機(jī)移動板最大的行程 H——所需開模行程 a——中間板與定模分開距離 26 其開模行程 H 應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即，H S0H1?對于雙分型面注射模H S0 ????~521?a(5)、澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。C)后處理 28 注射機(jī)類型 螺桿式模具溫度 t(176。在這我忠心感謝老師現(xiàn)場的指導(dǎo)與遠(yuǎn)程協(xié)助。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022郭廣思主編. 注塑成型技術(shù). 北京。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。本工程建筑面積:27 樓 ?？倢?27樓 ；30 樓 m。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 502厚膠粉聚苯顆粒保溫。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I 級鋼，II 級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。二、 施工部署及進(jìn)度計劃工期安排本工程合同計劃開工日期：2022 年 8 月 21 日，竣工日期：32022 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm 線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。⑷回填期間設(shè)打夯機(jī) 2 臺。施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。⑵裝修期間抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即 27樓：（A）軸線和（1）軸線；30 樓：（A）6軸線和（1）軸線。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物177。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底?；娱_挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留 200mm 厚進(jìn)行挖工、鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 混合砂漿。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設(shè)邊梁。⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。砼工程⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。⑶投料順序：石子→水泥→砂子。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥150mm 圓角。⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于 24 小時。⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？14A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強(qiáng)度較不飽滿時，要提高 2－3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。拌好的砂漿，須于 3 小時之內(nèi)使用完畢。③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm 設(shè) 2Ф6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。其缺點是 L 散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。上刷冷底油一道。注意排水坡度與坡向或做 C20 細(xì)石砼。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。⑷、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。每邊固定點不少于 2 處，間距≯。⑵、120 預(yù)制塊用于 370 墻及 120 墻中。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕 L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：⑴、管子接口：①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。⑷、水壓試驗：①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。1插座接線：⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護(hù)線 PE 和進(jìn)入電路的零線