骨架塑料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 有細(xì)長(zhǎng)型芯時(shí)，以安在細(xì)長(zhǎng)型芯一側(cè)為宜。b. 導(dǎo)向作用動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔以保證不損壞成型零件。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。2） 該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板和脫板上。6） 當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，可確保同軸度要求。3） 為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多用20 鋼滲碳后淬火或T8A、T10A 淬火。當(dāng)塑件的外形為矩形并且兩等分抽芯時(shí)，其公式如下：式中： —設(shè)計(jì)抽芯距；—矩形塑件的外形最大值。由以上式子可知，當(dāng)斜角增大時(shí)，要獲得相同的抽芯力，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力要增大，同時(shí)所需要的開(kāi)模力也增大。由于各種塑料的性能和成形工藝要求不同，對(duì)模具溫度的要求也不同。1．冷卻系統(tǒng)一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為200186。對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻。2) 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。4) 澆口出加強(qiáng)冷卻。對(duì)于聚乙稀等收縮率較大的成型樹(shù)脂，必須沿制品收縮大的方向設(shè)置冷卻回路?？s短成型周期有各種方法,而最有效的是制造冷卻效果良好的模具,如果不能實(shí)現(xiàn)均一的快速的冷卻,則會(huì)使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而造成制品變形成形或開(kāi)裂,所以我們必須根據(jù)制品的形狀及壁厚設(shè)計(jì),制造能實(shí)現(xiàn)均一的且高效的冷卻回路.本模具冷卻回路的設(shè)計(jì)如下圖所示：1）冷卻回路所需總面積：冷卻回路總面積，；單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，；單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（在這里?。?。[2] por/e模具設(shè)計(jì) 編者 王小虎、賈東永、查韜 清華大學(xué)出版社。冷卻水的比熱容，；冷卻水在該溫度下的密度，；冷卻水出口處溫度，；冷卻水入口處溫度，；十一 模架及其尺寸如下圖： 十二 設(shè)計(jì)小結(jié)通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，自己對(duì)塑料模具有了更新的認(rèn)識(shí)，雖然在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多的問(wèn)題，但通過(guò)自己的努力翻閱課本、查閱資料都得到了解決，希望參加工作以后，自己更加努力成為一名優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)師。8) 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他結(jié)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象。一般進(jìn)水與出水溫度差不大于 5176。應(yīng)根據(jù)模具的具體大小和產(chǎn)品大小狀況而定。用水冷卻，即在模具型腔周?chē)騼?nèi)部開(kāi)設(shè)冷卻水道。C以下。但對(duì)于要求模溫超過(guò)80C176。此設(shè)計(jì)選取:如下圖所示：十 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置在塑料注射成形中，注射模具不僅是塑料熔體的成形設(shè)備，還起著熱交換器的作用。其滑塊設(shè)計(jì)如下圖所示：斜滑塊的外側(cè)分型與抽芯斜滑塊外側(cè)分型與抽芯的動(dòng)作過(guò)程： 斜導(dǎo)柱的斜角是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要參數(shù)。完成側(cè)向活動(dòng)型芯的抽出和復(fù)位的這種機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。導(dǎo)套外徑按H7/m6 或H7/k6 配合鑲?cè)肽０濉?dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6 過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f7 或H8/f7間隙配。1）本設(shè)計(jì)的模具采用帶頭導(dǎo)柱，且加油槽。4） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行。導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)至少有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱通常設(shè)在離中心線1/3 處的長(zhǎng)邊上。當(dāng)側(cè)壓力很大時(shí)，不能單靠導(dǎo)柱來(lái)承擔(dān)，需要增設(shè)錐面定位裝置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。下表是型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可供參考：圓形型腔壁厚數(shù)據(jù)：型腔內(nèi)壁直徑d整體式型腔組合式型腔型腔壁厚s型腔壁厚s1模套壁厚s20～402071840～5020～257～818～2050～6025～308～920～2260～7030～359～1022～2570～8035～4010～1125～3080～9040～4511～1230～3290～10045～5012～1332～35100～12050～5513～1635～40120～14055～6016～1740～45140～16060～6517～1945～50160～18065～7019～2150～55180～20070～7521～2355～60矩形型腔壁厚數(shù)據(jù)矩形型腔內(nèi)壁短邊a整體式型腔鑲拼式型腔型腔側(cè)壁厚s凹模型腔壁厚s1模套壁厚s20～402592240～5025～309～1022～2550～6030～3510～1125～2860～7035～4211～1228～3570～8042～4812～1335～4080～9048～5513～1440～4590～10055～6014～1545～50100～12060～7215～1750～60120～14072～8517～1960～70140～16085～9519～2170～80八 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，必須導(dǎo)向。因此，塑料制品的形狀和尺寸精度的獲得，必須考慮物料的成型收縮率等眾多因素的影響。此種鋼材適用于制造要求具有較高強(qiáng)度和高耐磨性的各種模具。本例采用整體嵌入式式凹模結(jié)構(gòu)，這樣結(jié)構(gòu)牢固、不易變形，更換容易，便于修模。 本例中可通過(guò)拉料桿間隙和頂針間隙均排氣，而且在動(dòng)、定模之間留出1mm的間距，用以加強(qiáng)分型面的排氣。即塑料熔體注入模腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從物料中溢出的揮發(fā)性氣體。潛伏澆口的錐角取，傾斜角為，推桿上進(jìn)料口寬度為，具體數(shù)值應(yīng)視塑件大小而定。側(cè)澆口也稱(chēng)為邊緣澆口，由于它開(kāi)設(shè)在主分型面上，截面形狀易于加工和調(diào)整。點(diǎn)澆口必須采用雙分型面的模具結(jié)構(gòu)
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