畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 K壓力損耗系數(shù)（ 1/32/3） 前面已計(jì)算出 投影在分型 面 上的面積 A= 103m178。 K=（ 30 106）（ 103） 1/3=≤ 900KN=F機(jī) 故注射機(jī)的最大鎖模力符合要求。5， 模具主流道能與噴嘴良好接觸。 (六 )上模立體圖 (七 )下模立體圖 20 十 二 、 繪制裝配圖及零件圖（另附） 21 致謝 隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具滲透著整個(gè)社會(huì)，模具是工業(yè)之母。 附件 5: 江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 成績(jī)?cè)u(píng)定表 學(xué)生姓名 吳開(kāi)飛 專(zhuān)業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制 造 學(xué)號(hào) 101211028 論文（設(shè)計(jì)）題目 ：上蓋塑料模具設(shè)計(jì) 29 指導(dǎo)教師評(píng)分表 考核項(xiàng)目 滿分 評(píng)分 考核項(xiàng)目 滿分 評(píng)分 調(diào)研論證 10 寫(xiě)作水平與排版 質(zhì)量 15 技術(shù)水平與實(shí)際能力 15 工作態(tài)度與紀(jì)律 10 成果、基礎(chǔ)理論與專(zhuān)業(yè)知識(shí) 15 答辯情況 20 創(chuàng)新 10 得分合計(jì) 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)： 成績(jī)?cè)u(píng)定： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯小組評(píng)語(yǔ)： 成績(jī)?cè)u(píng)定： 答辯小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日 最后成績(jī)： 系（部）簽章： 年 月 日 說(shuō)明：若畢業(yè)生沒(méi)有被指定參加畢業(yè)答辯，其 “ 答辯成績(jī) ” 20 分 可平均分?jǐn)偟降?1— 4項(xiàng)考核項(xiàng)目中進(jìn)行評(píng)定。即將畢業(yè)的我，會(huì)盡自己的能力把學(xué)到的理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐工作中，做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人。 即最大開(kāi)模行程符合標(biāo)準(zhǔn)。查表 ，選用 XSZY125A 型注塑機(jī) ， 長(zhǎng)、寬最大安裝尺寸 360mm*360mm，滿足要求。 查楊海鵬：《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》第 390 頁(yè)表 721，得模具內(nèi)型腔壓強(qiáng) P 模 =30 106Pa 故 P 模 （三）最大鎖模力校核 原則，注射機(jī)鎖模力必須大于或稍大于塑料充滿型腔時(shí)注射壓力在模內(nèi)產(chǎn)生的張力，即 F機(jī)≥ P模 經(jīng)計(jì)算單個(gè)塑件的體積為 179。 直接在 UG編程刀軌設(shè)計(jì)排氣槽。 組合后的模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套及復(fù)位桿沿軸向移動(dòng) 應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象， 其緊固部分應(yīng)牢固可靠。同時(shí)其著力點(diǎn)也應(yīng)力求在塑件剛度和強(qiáng)大最大部位之處，著力面積也應(yīng)盡可能 大些以減少應(yīng)力集中。整體 鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模的優(yōu)點(diǎn)是可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換：一致性好。 （三 ）主流道 設(shè)計(jì) 查 XSZ30型號(hào)注射機(jī)參數(shù)，噴嘴圓弧半徑 R=12mm，噴嘴孔徑 d=4mm 模具澆口套主流道球面半徑 SR=Sr+（ 12） mm=12+2=14mm 模具澆口套主流道小端直徑 D=d+()mm=4+1=5mm 查標(biāo)準(zhǔn)澆口套表，其主流道小端直徑選 D=5mm，主流道 形狀呈圓錐形，其錐度為 2176。但是，流道如果 是正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上，是“死點(diǎn)”，是沒(méi)有脫模斜度的制品難以脫模，故將分流道的正圓形改為橢圓形分流道， 每邊磨去 就便于出模。 ②分流道固化時(shí)間要稍慢于制品的固化時(shí)間，以利于保壓，補(bǔ)縮和壓力傳遞。 C) 50～ 70 成型時(shí)間（ s） 注射時(shí)間 3～ 5 保壓時(shí)間 15～ 30 冷卻時(shí)間 15～ 30 壓力 （ Mpa） 注射壓力 70～ 90 背壓力 50～ 70 后處理 溫度 (176。 C) 鼓風(fēng)烘箱 100～ 110 注射壓力（ Mpa） 70～ 90 時(shí)間（ h） 8～ 12 填寫(xiě)注射成型工藝卡，如表 1－ 02 所示。 C 成型時(shí)間（ s） 注射時(shí)間 3～ 5 時(shí)間 4～ 8h 保壓時(shí)間 15～ 30 料筒溫度 (176。 查楊海鵬：《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程》第 390 頁(yè) 表 721，得模具內(nèi)型腔壓強(qiáng) P 模 =30 106Pa F 機(jī) ≥ P模 ABS塑料適合螺桿式注射機(jī)，查塑料注射成型工藝參數(shù)表，注射壓力在 P＝ 50～ 100Mpa 之間。=179。容易注射成型， ABS 成型性能較好，塑件外觀質(zhì)量容易保證 。 （三） 上 蓋結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件尺寸精度分析 該塑件是 上 蓋，屬于精度 要求 較高塑件，零件較小，外形不復(fù)雜，塑件上有兩穿孔，配合部位精度為 MT3，其他尺寸精度為 MT4。 注塑工藝條件 (1)熔化溫度 170200℃，建議溫度 185℃； (2)模具溫度 5080℃ （模具溫度將影響塑件表面粗糙度，溫度較低則導(dǎo)致塑件表面質(zhì)量差）； (3)注射壓力取 50100MPa； (4)注射速度宜中高速度。通常工廠生產(chǎn)前都有干燥。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、氣泡、裂紋與劃傷等缺陷，設(shè)計(jì)并制造注塑模具。 由于塑料生產(chǎn)領(lǐng)域計(jì)算機(jī)應(yīng)用的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，以三維模型為基礎(chǔ)的以CAD/CAM/CAE 技術(shù)的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具行業(yè)的優(yōu)越性。為了適合市場(chǎng)的需求，汽車(chē)將不斷換型， 汽車(chē)換型時(shí)約有 80％的模具更換，中國(guó)摩托車(chē)產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車(chē)共有 14 種排量 80 多個(gè)車(chē)型， 1000 多個(gè)型號(hào)。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在 市場(chǎng)的需求上，僅以汽車(chē)，摩托車(chē)行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。 1 江門(mén)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生畢業(yè)
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