【正文】 5．8 推桿固定板（650mm400mm，厚度25mm）材料為45鋼。6．1 導向機構的總體設計1) 導向零件應該合理均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心到模具邊緣應有足夠的距離，以保障模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。5) 在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。3) 為了使導柱順利進入導向孔，導柱的端面常做成圓錐形或球形的先導部分。7) 導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導套常用的結構形式有兩種：直導套（GB/）、帶頭導套（GB/）。3) 導柱孔的滑動部分按H8/f7或H7/f7的間隙配合。對于頂出距離不大、生產(chǎn)批量小的模具，可借助回程桿導向和支撐，但是要注意，回程桿的滑動配合面應加長，以減少滑動面上的壓強，回程桿與動模板的配合間隙應小于推桿與動模板的配合間隙。導柱、導套作為推桿固定板的導向，是最精確的形式。 本設計，（b）所示形式。7．1 脫模推出機構的設計原則塑件推出是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 2) 保證塑料不因推出而變形損壞。3) 機構簡單、動作可靠。5) 合模時準確復位。2) 推件板推出對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出結構。因為該塑件在分型面上投影面積較大，塑件對包緊力較大，要求塑件不變形，不損壞，合模時能很好的復位。脫模力是注射模脫模機構設計的重要依據(jù)。Qe＝Qc＋Qb 式中：Qc——塑件對型芯的包緊力(N)Qb——使封閉殼體脫模需克服的真空吸力(N)，Qb＝，Ab為型芯的橫截面積（mm2）。經(jīng)計算，判斷該塑件為薄壁殼體形塑件。α——脫模斜度（176。Q——脫模力（N）；L——包容凸模的長度（cm）；。本團隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設計，服務質(zhì)量優(yōu)秀。該標準模具自帶了復位四根復位桿，不需要要具體設計。9．1 側向分型與抽芯機構的分類 根據(jù)動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動等三大類型。9．2 分型距確定 抽芯與分型距離的計算抽芯距S是指將活動型芯（側向型芯或瓣合模塊）從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離。對于側向凸起較少的塑件的抽芯力往往是比較小的，僅僅是克服塑件與側型腔的粘附力和側型滑塊移動時的摩擦阻力。9．4 斜導柱側向分型與抽芯機構設計斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產(chǎn)生側向運動完成抽芯與分型動作。9．4．1 斜導柱的設計 1) 斜導柱傾斜角確定 斜導柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α，α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。 H－與抽芯距S對應的開模距。 斜導柱抽芯時的受力原理圖由上面的式子可知，α增大，L 和 H 減小，有利于減小模具尺寸，但Fw和 Fk 增大，影響導柱和模具的強度和剛度；反之，α減小，斜導柱和模具受力減小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此模具尺寸會增大。2) 斜導柱的直徑計算 斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力Fw 的作用，斜導柱的直徑主要受彎曲力的影響，斜導柱所受的彎矩為： Mw ＝Fw Lw 式中：Mw－斜導柱所受彎矩。斜導柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為： 所以斜導柱的直徑為：式中：H w——側型芯滑塊受的脫模力作用線與斜導柱中心線的交點到斜導柱固定板的距離，它并不等于滑塊高度的一半。斜導柱的總長為：LZ——斜導柱的總長度。S ——抽芯距。h ——斜導柱固定板厚度。3) 斜導柱長度的計算斜導柱的長度計算原理如圖所示，其工作長度與抽芯距有關。 由材料力學可知：Mw ＝［σw ］W式中：［σw ］——斜導柱所用材料的許用彎曲應力。在確定斜導柱傾角α時，可根據(jù)抽芯距的大小、抽芯力大小合理選用。 Ft－側抽芯時的脫模力，其大小等于抽芯力F 。S－抽芯距。本設計中模具側向抽芯距離不大，因此可以采用斜導柱抽芯。α——塑件的脫模斜度。抽芯距公式為：S=S1+(23)mm對于該塑件有R=170mm，r＝。本套模具選用機動。帶動側向成型零件作側向移動（抽拔與復位）的整個機構稱為側向分型與抽芯機構。聯(lián)系方式：712070844，請看資料。計算得第一分型脫模力Q1=，由于塑件型腔比較淺，大氣壓力不會很大，因此修正取Q=。R——凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時可求其相等遠，即以其周長除以π）（cm）；。K1——由f和φ決定的無因次數(shù)，可由下式計算對于該模具脫模力的計算，采用塑料模具設計手冊軟件版（R1）中薄壁圓形件脫模力計算模塊進行計算。薄壁殼體形塑件，指塑件壁厚與其內(nèi)孔徑之比小于1/20，即t/D≤1/20的塑件。下面應用簡單估算法對該套模具的脫模力進行計算。7．3 尾蓋塑件推出機構 該塑件采用的是圓形推件板推出，推件板直徑等于塑件最大面直徑，推件板推出過程中為了減少推件板與型芯的摩擦，～，并采用錐面配合，以防止推件板因偏心而溢料。3) 氣壓推出對于大型深型腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。7．2 塑件推出的基本方式1) 推桿推出推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。4) 良好的塑件外觀。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。該套模具設置了4套推板導柱導套，它們之間采用H8/f7配合。（a）（b）的導柱還起支撐中間墊板的作用。當頂出距離較大，但推桿數(shù)量不多，而且對稱封閉的情況下，可利用模腳側面作為頂出板的導軌，此時A面與分型面應有良好的垂直度。4) 導套材料采用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。采用帶頭導套（I型）。低溫回火，印度為50HRC以上。5) 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板安裝按H7/k6配合，導柱滑動部分按H7/f6配合或H8/f7的間隙配合。6．2 導柱設計1) 該模具采用帶頭導柱，加油槽。3) 該模具導柱安裝在支承板和模套上，導套安裝在定模板上。 模架示意圖6 合模導向機構的設計當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只需按照模架規(guī)格選用即可，若需采用精密導向定位裝置，才需設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。其上的推板導套孔與推板導套采用H7/k6配合。5．6 模套瓣合模通過矩形導滑槽在模套中滑行，以完成側向分型和合模復位。