畢業(yè)論文--上蓋塑料模具設(shè)計(參考版)
2025-06-07 20:18本頁面
【正文】 附件 5: 江門職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 成績評定表 學(xué)生姓名 吳開飛 專業(yè) 模具設(shè)計與制 造 學(xué)號 101211028 論文（設(shè)計）題目 ：上蓋塑料模具設(shè)計 29 指導(dǎo)教師評分表 考核項目 滿分 評分 考核項目 滿分 評分 調(diào)研論證 10 寫作水平與排版 質(zhì)量 15 技術(shù)水平與實際能力 15 工作態(tài)度與紀律 10 成果、基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識 15 答辯情況 20 創(chuàng)新 10 得分合計 指導(dǎo)教師評語： 成績評定： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 答辯小組評語： 成績評定： 答辯小組組長簽名： 年 月 日 最后成績： 系（部）簽章： 年 月 日 說明：若畢業(yè)生沒有被指定參加畢業(yè)答辯，其 “ 答辯成績 ” 20 分 可平均分攤到第 1— 4項考核項目中進行評定。即將畢業(yè)的我，會盡自己的能力把學(xué)到的理論知識運用到實踐工作中，做一個對社會有用的人。 (六 )上模立體圖 (七 )下模立體圖 20 十 二 、 繪制裝配圖及零件圖（另附） 21 致謝 隨著模具行業(yè)的迅速發(fā)展，模具滲透著整個社會，模具是工業(yè)之母。 即最大開模行程符合標準。5， 模具主流道能與噴嘴良好接觸。查表 ，選用 XSZY125A 型注塑機 ， 長、寬最大安裝尺寸 360mm*360mm，滿足要求。 K=（ 30 106）（ 103） 1/3=≤ 900KN=F機 故注射機的最大鎖模力符合要求。 查楊海鵬：《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》第 390 頁表 721，得模具內(nèi)型腔壓強 P 模 =30 106Pa 故 P 模 K 式中， F 機 注射機的最大鎖模力 P模 模具型腔中熔體的平均壓力 A面 制品和所有流道，澆口在分型面投影面積之和 K壓力損耗系數(shù)（ 1/32/3） 前面已計算出 投影在分型 面 上的面積 A= 103m178。 （三）最大鎖模力校核 原則，注射機鎖模力必須大于或稍大于塑料充滿型腔時注射壓力在模內(nèi)產(chǎn)生的張力，即 F機≥ P模 故注射機最大注射量滿足本模具注射量要求。經(jīng)計算單個塑件的體積為 179。 （二）確定型芯、型腔冷卻形式 型芯 采用 環(huán)形 冷卻 水路 ，如下圖 1— 14 圖 1— 14 型腔 環(huán)形 冷卻水路如下圖 1— 15 圖 1— 15 十 一 、模具與注塑機有關(guān)參數(shù)校核 XSZY125 型 注射機 主要技術(shù)參數(shù)如下表 103： 螺桿直徑（ mm） 42 公稱注射量（ ㎝179。 直接在 UG編程刀軌設(shè)計排氣槽。 九 、 排氣系統(tǒng)設(shè)計 模具合模后， 在模內(nèi)的所有空間如澆道內(nèi)，型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙內(nèi)都殘存有空氣，另外，塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。 組合后的模架，導(dǎo)柱和導(dǎo)套及復(fù)位桿沿軸向移動 應(yīng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象， 其緊固部分應(yīng)牢固可靠。 考慮到塑件的外觀質(zhì)量要求較高，并且是 長方體形 的塑件，適合 推桿和推管聯(lián)合推出機構(gòu) ，結(jié)構(gòu)合理，脫?？煽?，運動靈活，經(jīng)久耐用 ，推出機構(gòu)設(shè)計如下圖 1— 12： 圖 1— 12 八 、 選擇模架 （一） 確定模架組合形式 由澆注系統(tǒng) 和動模 、定模 結(jié)構(gòu) ，選擇直澆口 B型基本模架。同時其著力點也應(yīng)力求在塑件剛度和強大最大部位之處，著力面積也應(yīng)盡可能 大些以減少應(yīng)力集中。型芯、型腔結(jié)構(gòu)如下圖 1— 10 圖 1— 10 （二） 鑲件的設(shè)計 上 蓋 有 側(cè)孔都需要用到 滑塊頭 作為成型部位，由 UGNX 軟件經(jīng)行輔助設(shè)計做出 滑塊頭 的結(jié)構(gòu)如下圖 1— 11： 15 圖 1— 11 七 、 推出機構(gòu)設(shè)計 應(yīng) 避免 上 蓋 塑件在脫模時變形甚至損壞必須考慮以下幾點： 正確分析 并計算塑件包緊力的大小，部位和阻力中心，以選擇適宜的脫模結(jié)構(gòu)，并使推出力的重心盡可能與脫模重心重合。整體 鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)凹模的優(yōu)點是可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多，其結(jié)構(gòu)便于加工，也便于維修和更換：一致性好。 型芯也稱凸模即成型制品內(nèi)表面的小型芯，是制品內(nèi)表面形狀、結(jié)構(gòu)的復(fù)制。 （三 ）主流道 設(shè)計 查 XSZ30型號注射機參數(shù)，噴嘴圓弧半徑 R=12mm，噴嘴孔徑 d=4mm 模具澆口套主流道球面半徑 SR=Sr+（ 12） mm=12+2=14mm 模具澆口套主流道小端直徑 D=d+()mm=4+1=5mm 查標準澆口套表，其主流道小端直徑選 D=5mm，主流道 形狀呈圓錐形，其錐度為 2176。+ 3 r=3mm，代入上式得 S=178。但是，流道如果 是正圓形，則分型面恰好在圓的直徑上，是“死點”，是沒有脫模斜度的制品難以脫模，故將分流道的正圓形改為橢圓形分流道， 每邊磨去 就便于出模。 ④方便出模。 ②分流道固化時間要稍慢于制品的固化時間，以利于保壓，補縮和壓力傳遞。如圖： 105 圖 105 五 、澆注系統(tǒng)設(shè)計 （一）澆口設(shè)計 確定澆口類別 根據(jù)此塑件的形狀和表面質(zhì)量要求 ，采用側(cè)澆口進料，側(cè)澆口注塑模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口與塑件分離容易，分流道較短、模具加工與維修方便。 C) 50～ 70
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