【正文】 工作尺寸[[10]是指成型零件上直接用已成型塑件部分的尺寸，主要有型腔或型芯的深度尺寸、中心距尺寸等。又直徑為則它們對應(yīng)的型腔內(nèi)徑長度尺寸為（2）型腔深度尺寸塑件外形高度與型腔內(nèi)形深度的對應(yīng)關(guān)系如圖34所示，則 (37)式中 —型腔深度尺寸（mm）；—塑件高度基本尺寸（mm），且。則（5）成型中心距尺寸塑件中心距與模具成型中心距的對應(yīng)關(guān)系如圖34c所示，則 (39)式中 —成型中心距尺寸（mm）；—塑件中心距基本尺寸（mm），這里。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)不允許有較大斜度或塑件作為精密級精度時，脫模斜度只能在其公差范圍內(nèi)選?。杀ＷC大端尺寸減去小端尺寸為塑件公差的1/3）；當(dāng)塑件作為中級精度要求時，其脫模斜度應(yīng)保證在配合面的2/3長度范圍內(nèi)滿足塑件公差要求。如圖35所示，主流道設(shè)計成圓錐形，半錐角，內(nèi)壁光滑，截面直徑進口端為，出口端為。作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地到達型腔，同時保證了主流道凝料脫出方便。其斷面形狀及尺寸大小根據(jù)塑件的成型體積、塑件壁厚及形狀、所用塑料的工藝特性、注射速率、分流道長度等因素確定。它能使分流道輸送來的熔融塑料流速產(chǎn)生加速度，形成理想的流態(tài)，順序、迅速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔融物料倒流的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。(2) 澆口形式的選擇根據(jù)本次設(shè)計的模具為雙型腔模具，并且模具澆口的位置開設(shè)在塑件的側(cè)面部位，綜合考慮各種澆口形式的特點，最終選擇側(cè)澆口形式。 澆口設(shè)在分型面上，而且澆口截面形狀簡單，容易加工，并能隨時調(diào)整澆口尺寸，較為方便地達到各型腔的澆口平衡，改善注射條件。針對塑件的幾何形狀特征及技術(shù)要求，分析塑件的流動狀態(tài)、填充條件及排氣條件等因素來確定澆口位置，一般來說，選擇澆口位置時應(yīng)遵循以下原則，又由于這些原則在應(yīng)用時會產(chǎn)生某些不同程度的矛盾，因此以保證得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為主，排除次要因素，根據(jù)具體情況決定：澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流），噴射會使塑件形成波紋狀波浪，在高速剪切速率下，噴出的料流細絲會使塑件高度定向或斷裂狀的物料先后不能很好地熔合，使塑件出現(xiàn)明顯的熔接痕，同時噴射還會使型腔中的空氣難以順利排出，形成氣泡和焦點。澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔、型芯、嵌件擠壓變形。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個井穴將主流道延長以接受冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把用來容納注射間隙所產(chǎn)生的冷料的井穴成為冷料穴（冷料井）。冷料穴與拉料桿的結(jié)構(gòu)如圖39所示。1. 氣體的來源注塑模內(nèi)積聚的氣體有以下幾種來源：塑料含有的水分在注塑溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣；澆注系統(tǒng)和型腔中原有的自然空氣；塑料熔體在受熱或凝固時分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體；塑料熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學(xué)反應(yīng)所生成的氣體。3. 排氣的方式排氣的方式主要有：利用型芯、鑲件、頂桿等的配合間隙排氣；利用排氣槽（孔）排氣；利用分型面上的間隙排氣。因此，必須引入氣體，使塑件順利脫模。根據(jù)不同的情況，它包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種，由于聚丙烯熔融粘度低，流動性好，故無需在模具上設(shè)置加熱裝置，這里主要是進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。盡量保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。結(jié)合塑料的特性（粘度、收縮率等）和塑件的結(jié)構(gòu)（厚度、幾何形狀）考慮冷卻通道的排列形式。一般熔融塑料填充型腔過程中，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低，因此澆口處通冷水加強冷卻，在溫度較低的外側(cè)通過經(jīng)熱交換后的溫水。（1）冷卻水的體積流量計算假設(shè)由塑料放出的熱量全部傳給模具，則聚丙烯每小時放出的熱量為， (311)式中 —熔融塑料每小時所放出的熱量（J/h）；—每小時注射的次數(shù)且，為注射成型時間，由聚丙烯的成型條件有注射時間：20～90取55，高壓時間：0～5取4，冷卻時間：20～120取75，則；—每次注射的塑料量（包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)）且；—塑料從熔融狀態(tài)進入型腔的溫度到塑件冷卻后的脫模溫度之差（）又 ， (312)其中—塑料的平均比熱容 [] 查表5—19得 =1680[]；—熔融塑料進入型腔的溫度（K）；—塑件脫模溫度（K），由圖527 得，；則 (313) = = J/h在不考慮其它熱量損失的情況下，認為塑料所放出的熱量等于冷卻介質(zhì)帶走的熱量，即 (314)式中 —每小時所需水的質(zhì)量（kg/h）；—水的出口溫度（K）且t2=60+273=333K；—水的進口溫度（K）且t3=20+273=293K；—水的比熱容且c=103[J/(kg（3）確定冷卻水管的直徑根據(jù)計算出的冷卻水體積流量，查表521確定冷卻管道直徑，最低流速。 冷卻系統(tǒng)的其它零部件（1）水管接頭（冷卻水嘴）——主要用來連接冷卻通道的入口和出口，使冷卻水導(dǎo)入模具的冷卻系統(tǒng)，并使在模具中吸收了熱量的水離開模具，水管接頭一般由黃銅材料做成。（5）軟管——主要用連接并構(gòu)造模外冷卻回路的作用。1．導(dǎo)柱（斜銷）設(shè)計（1）導(dǎo)柱的長度和所需最小開模行程長度主要根據(jù)抽芯距、導(dǎo)柱直徑及斜角來確定。導(dǎo)柱的有效長度為最小開模行程如圖3—11b所示，則（2）導(dǎo)柱所受的彎曲力如圖311c所示，則 (42)式中 —抽拔力，由后面的計算可知；—鋼材之間的摩擦系數(shù)，常取。（5）導(dǎo)柱的材料選用鋼滲碳處理，淬火硬度達以上。圖42 斜導(dǎo)柱、活動型芯與壓緊楔的連接圖 脫出機構(gòu)設(shè)計1．設(shè)計的基本考慮塑件的正確分析，有利于控制模腔粘附力的大小及所在部位，可以保證塑件在頂出過程中不變形或不損壞，合理的頂出方式和頂出交替方向能夠使裝置達到均勻合理地分布頂出力，考慮頂出位置設(shè)置在頂出阻力大的地方，作用點盡量靠近型芯，同時在抽拔型芯過程中考慮塑件的受力狀況是否會導(dǎo)致塑件的變形或者損壞。頂桿在塑件上的布局時，選在頂出阻力大的地方，設(shè)置在塑件的非主要表面上，以免頂桿痕跡而影響塑件的外觀。開模行程 式中 —塑件及澆注系統(tǒng)在開模方向上的總投影高度，；—動定模型芯突出分型面的高度總和；—取件及取出澆注系統(tǒng)凝料的開模行程富裕量，一般取。①初始脫模力Q (46)式中 、—分別為矩形的長、寬，這里，；—包容凹模的長度，；—系數(shù)，且，其中，則則故總的初始脫模力②抽拔力的計算公式為 (47)式中 —塑件的收縮應(yīng)力（），；A—塑件包緊型芯的側(cè)面積，即；—脫模斜度，一般，這里?。弧Σ料禂?shù)，一般，這里取。3．脫出機構(gòu)的附屬零部件（1）頂出板：它由頂桿固定板及墊塊組成，用于固定頂出元件，常用鋼調(diào)質(zhì)處理，做成。導(dǎo)柱用制成，淬火；導(dǎo)套也可用做成，淬火。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板（定模板、定模底板）、定模固定板、動模固定板、動模墊板（支承板）、墊塊（支承塊）、動模座板（動模板、動模底板）、頂出固定板、頂出墊板（頂出底板）、導(dǎo)柱導(dǎo)套、復(fù)位桿等組成。 模具標(biāo)準(zhǔn)化的重要性及現(xiàn)狀有關(guān)統(tǒng)計資料表明：采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%45%，能縮短模具生產(chǎn)周期30%40%。另一方面許多模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件外，同時也按國外先進企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件。涉及沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模、塑封模、塑料擠出模等主要模具類型，已基本形成體系，并且修訂后的標(biāo)準(zhǔn)與實際生產(chǎn)和市場結(jié)合更加緊密，我國同樣十分重視模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作，有全國模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會制定了沖模模架、塑料膜模架和這兩類模具的通用零件及其技術(shù)條件等國家標(biāo)準(zhǔn)。對于不同型號及規(guī)格的注射機，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機構(gòu)具有不同的閉合距離，而模架厚度應(yīng)在注射機的閉合距離之間。根據(jù)塑件的基本尺寸、形狀、型腔的布置以及成形零件的工作尺寸等因素，選用中小型模架。使用于立式或臥式注射機上，用于直澆道，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯，其分型面可在合模上，也可設(shè)置斜滑塊垂直分型脫模式機構(gòu)的注射模。表41 所選模架的組合尺寸模板寬度B0400模板長度L280模板厚度A、B12125帶肩型座板寬度B1400定模座板厚度H163動模座板厚度H271墊塊寬度B3224墊塊厚度C250支承板厚度H3125推桿固定板厚度h132推板厚度h250推板寬度B2542導(dǎo)柱直徑d71導(dǎo)套直徑d190復(fù)位桿直徑d236推板導(dǎo)柱直徑d350動、定模螺栓直徑d48M10內(nèi)六角螺釘直徑d56M5 導(dǎo)向零件它的作用是：模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證動、定模之間一定的方向和位置，承受一定側(cè)向力時起導(dǎo)向和定位作用。在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致?lián)p壞成型零件。汽車領(lǐng)域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內(nèi)裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險杠、通風(fēng)管等很多部件。注塑成型工藝及其模具設(shè)計是一門綜合學(xué)科，它隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和原材料的不斷的研究、更新而不斷與時俱進，近年來，隨著計算機輔助技術(shù)的成熟，注塑成型工藝也得到了很大程度的發(fā)展。然后，設(shè)計了模具的總體結(jié)構(gòu)，包括模具澆注系統(tǒng)設(shè)計，成型零件的設(shè)計，脫模推出機構(gòu)的設(shè)計，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計。2．模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計這個階段主要包括成型部分及其零部件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、排溢與引氣系統(tǒng)設(shè)計、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計（主要是冷卻系統(tǒng)設(shè)計）、脫模機構(gòu)設(shè)計、模架設(shè)計。注塑模溫度場的數(shù)值研究[J].《輕工機械》，2008年 34第5期相關(guān)文獻87－110．[17] 孫中煒 ，單繼宏， 毛亞郎， 樓敏 .注塑模模架的集成配置求解方法研究[J].《機電工程》，2008，46（9）：109－137．[18] 楊紅梅．基于知識的小型注塑模具快速設(shè)計系統(tǒng)的研究[M]．《機械工程師》，2008，25（2）：72－95.[19] Tham NguyenChung, G252。首先感謝我的導(dǎo)師郭建華老師、李西兵老師、李東升老師。43。導(dǎo)師嚴謹?shù)闹螌W(xué)作風(fēng)與務(wù)實的態(tài)度對我影響至深，也是我學(xué)習(xí)的榜樣，在此表達我對她最誠摯的謝意！其次，我要感謝***機電工程學(xué)院的其他老師，感謝他們對我在校期間的關(guān)心與愛護；感謝他們對知識的無私奉獻；感謝他們對我的教育與培養(yǎng)！最后，我要感謝我的家人與同學(xué)們。作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導(dǎo)教師的的督促指導(dǎo)，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。通過本次設(shè)計我對于注塑模具設(shè)計的理論聯(lián)系實際的能力得到了很大提高，對于相關(guān)資料的查閱和利用也有了進一步的理解，通過和老師和同學(xué)們的溝通，也使我對實際生產(chǎn)有了進一步的認識，但是，由于我的經(jīng)驗較少，考慮問題不盡全面，知識系統(tǒng)還不完備的原因，此次設(shè)計可能還不完美，所以請老師指正出本次設(shè)計的不足與疏忽。通過本次設(shè)計，我對模具設(shè)計有了進一步的認識，掌握了設(shè)計整個過程的相關(guān)內(nèi)容，運用所學(xué)知識及查找相關(guān)資料完成了設(shè)計任務(wù)。本文詳細說明了東安車葉片框扣板雙型腔注塑模的設(shè)計過程。建材方面，ABS管材、ABS衛(wèi)生潔具、ABS裝飾板廣泛應(yīng)用于建材工業(yè)。 本章小結(jié)本章主要介紹注塑模各個組成部分的詳細設(shè)計，包括從模具內(nèi)分離并取出塑件的脫模機構(gòu)設(shè)計、模架設(shè)計。由于塑件通常留在動模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在定模。 支承塊（墊塊）支撐塊是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的主要作用是防止型腔、型芯/凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套或頂桿等脫出固定板并承受型腔、型芯/凸?；蝽敆U等的壓力，要具有較高的平行度和硬度。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及其成