【正文】 科研作風(fēng)，敏銳深邃的學(xué)術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，使我受益良多。 最后通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有一次鍛煉了我學(xué)習(xí)的認(rèn)真態(tài)度，注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，在學(xué)習(xí)和工作上沒有模能兩可。 次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別 是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。選用直徑為 10mm 的圓柱銷。 模具厚度確定為 H=240mm HminH=240mmHmax 模架尺寸的確定 模具厚度滿足注射機(jī)要求。 圖 526 動(dòng)模座板 9) 、確定模架的長(zhǎng)度和寬度，應(yīng)以動(dòng)模板為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 圖 523 定模座板的設(shè)計(jì) 6) 、設(shè)計(jì)動(dòng)模墊板 動(dòng)模墊板設(shè)計(jì)尺寸為：300 200 30 mm. 材料為20號(hào)鋼。 3)、動(dòng)模板的設(shè)計(jì) 分析動(dòng)模板上安裝的零件和位置確定動(dòng)模板上安裝零件的位置尺寸：定模板的設(shè)計(jì)尺寸為： 300 200 30 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理 中溫回火 HRC4550。 1)、選擇標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)； 中小型模架國家標(biāo)準(zhǔn)有四種基本型的結(jié)構(gòu)。 排氣系統(tǒng) 由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。表面粗糙度 。材料選 用碳素工具鋼 T8A,淬火處理 HRC45~48。 下面直徑 12mm， 材料選用 45 號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理 HB270290 圖 514 支承釘 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用和組成 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模合模時(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件。 圖 514推板導(dǎo)套 4） 推板導(dǎo)柱 材料選擇： 碳素工具鋼 T8A 熱處理為淬火處理硬度 HRC5255 導(dǎo)套 圖 515 推板導(dǎo)柱5） 推板 推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長(zhǎng)、寬、厚分別 300、115mm 為采用普通碳素 結(jié)構(gòu)鋼 20號(hào)鋼。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。每個(gè)制件用一根根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類 在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī) 構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。 圖 59 帶Z形頭的拉料桿4） 澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成 拉料桿 主流道上端直徑為 5mm,下端直徑取 10mm，高度為 60mm,錐角 4176。 澆口套出料口直徑為 10mm，取拉料桿的直徑與出料口相等 10mm。 圖 57 澆口套設(shè)計(jì) 2） 定位圈的設(shè)計(jì)。 圖 56 澆道凝料 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動(dòng)模板。 4） 型芯高度 塑件高度尺寸 的公差值為 ， 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具的制造公差δz=Δ/3≈； x=。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量 好，而且塑件脫模方便。 綜合以上幾個(gè)方面，由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大， 所以應(yīng)使用多型腔模具。 Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。 L——塑件基本尺寸(mm)。查手冊(cè)為 900 KN. Pm——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 (MPa)。 1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。 4）、最大注射成型面積的校核 ）、最大注射成型面積的校核 SXZY125 注射機(jī)的最大注射成型面積為 320cm2； 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 。 3）、鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 假設(shè)澆道凝料為 20cm3。 注射機(jī)的選用 常用注射機(jī)：XSZ60 型注射機(jī)：注射量為 60cm3 的柱塞式塑料注射成型機(jī)，其主要 參數(shù)如表 41。 缺點(diǎn)：模具安裝困難，嵌件安裝不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。 優(yōu)點(diǎn)：占地少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件。 第四章 注射機(jī)的選用 選用注射機(jī)的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī) 的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍內(nèi)， 調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所 需要的參數(shù)。這個(gè)結(jié)果來源于壓力降和溫度的結(jié)果。在模型上的每個(gè)位置的顏色代表是該位置充填瞬間從進(jìn)澆口點(diǎn)到該位置的壓力降。例如，即使產(chǎn)品的某一部分有可能接受的壓力降，但在同一區(qū)域的實(shí)際注射壓力可能太高，可導(dǎo)致過保壓現(xiàn)象。由于Pro/E的Plastics Advisers（塑料顧問）[16]模塊對(duì)塑料顧問分析不是很精確，由此生成的分析結(jié)果也僅僅是作為有限的參考。 電熱水壺手柄塑料件的參數(shù)根據(jù)圖 31，用 pro/E 分析功能分析得：塑料密度：塑件體積： 塑件成型投影面積： 。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。 工程塑料（ABS）的特性及注射工藝性 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。塑料中的水分量過大，在成型時(shí)產(chǎn)生內(nèi)壓，脫模后水氣溢出極易造成塑件 裂紋，降低機(jī)械強(qiáng)度。塑料成型有以下工藝特性： 1）收縮率：它是指塑料從熱的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸發(fā)生變 化的特性稱為收縮率。 5）優(yōu)良的電絕緣性能：某些塑料無論在高頻還是低頻，高壓還是低壓的 情況下，絕緣性能都十分優(yōu)良。在某些場(chǎng)合傳統(tǒng)的金屬制 品往往強(qiáng)度上達(dá)到要求，但由于質(zhì)量過大而不能夠被使用，特殊的塑料制品可 以滿足這一要求。 采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是當(dāng)有些塑件有側(cè)向的凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，須 先把側(cè)向的凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向的型芯從塑件上脫開或抽出。一般熱塑性塑料的注射模主要是設(shè)計(jì)模具的冷卻系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)是將熔融的塑料從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所經(jīng)的通道，它包 括主流道、分流道、澆口、及冷料穴。 4）.其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要 求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo) 主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。 1）.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連 續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。 例如對(duì)于注射機(jī)來說， 在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容： 注射容量、 鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球 面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見 相關(guān)參數(shù)。成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要 求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成 型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。按照《機(jī)電學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)撰寫規(guī)范要求》統(tǒng)一規(guī)定格式編輯、打印。 本次設(shè)計(jì)塑料注射模具的主要工作內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)以單分型面注射模具為主，主要內(nèi)容包括所設(shè)計(jì)塑件的說明、 注塑機(jī)的選用、塑料注射模具設(shè)計(jì)、五張零件圖和一張裝配圖的繪制。 塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而 發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)并固化成型。注射模的 種類很多， 其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、 塑件的結(jié)構(gòu)和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)。 中， 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、 長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 選題背景及意義 隨著中國當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興” 口號(hào)的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國 家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一， 模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提 高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。另外采用計(jì)算機(jī)控制和機(jī)械手操作的快速換模 裝置、快速試模裝置技術(shù)也會(huì)得到發(fā)展和提高。這類模具制造工藝簡(jiǎn)單，精度易控制，收縮率較 小，價(jià)格便宜，壽命較高。使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高 模具質(zhì)量和降低模具制造成本。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約 制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。10 年前， 精密塑料模具的精度一般為 5μｍ，現(xiàn)在已達(dá) 2－3μm。s main task is to handleElectric kettle injection mold design. That is designed to produce an injection mold plastic partsElectric kettle handle products to improve the automation of kettle handle for the specific structure, the die is the side gate of the single type of injection molds. Through die design show that the mold can achieveElectric kettle handle the quality and processing requirements. At the same time, in the design process, through the consult massive material, the handbook, the standard, the periodical and so on, unified on teaching material39。針對(duì)電熱水壺手柄的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的單分型面注射模具。 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)電熱水壺手柄的模具設(shè)計(jì),通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較,最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。根據(jù)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是電熱水壺手柄注塑模具的設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。關(guān)鍵詞：電熱水壺手柄，塑料模具，分型面，注射機(jī) Abstract This subject is mainly directed againstElectric kettle handle die design, through the technology of plastic parts for analysis and parison, the final design an injection mold. The subject from the process of product structure, the concrete structur