畢業(yè)設(shè)計（論文）-燈座注射模塑料模具設(shè)計說明書(文件)
【正文】 .....................................26工藝卡...........................................................................................................................27后 記 .............................................................................................................................28參考文獻 ......................................................................................................................29 4 2022 年塑料模課程設(shè)計任務(wù)書 XXX 同學(xué)，請你根據(jù)圖示制件，完成下列課程設(shè)計任務(wù)： 制訂注射成型工藝方案，工藝卡一張 模具總裝圖 1 張，型芯及凹模零件圖各 1 張 設(shè)計說明書 1 份，20 頁左右設(shè)計要求： 圖紙可以手繪或 CAD 繪制，CAD 繪制者必須交紙質(zhì)圖及磁盤 本任務(wù)書應(yīng)與說明書、圖紙一同裝訂成冊，并加封面，裝入資料袋中，否則不接受作業(yè)（封面及資料袋統(tǒng)一去教材庫領(lǐng)?。?作業(yè)統(tǒng)一由各班課代表收齊，于 12 月 22 日 按時交至任課教師 設(shè)計必須認(rèn)真仔細(xì)，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印參考資料：《模具設(shè)計與制造簡明手冊》、《塑料模圖冊》名稱：碗 材料 PP 5 一、塑料的工藝性設(shè)計(1)、注塑模工藝干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。注射壓力：可大到 1800bar。建議使用通體為圓形的注入口和流道。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100℃） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。對于相同 6 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。b) 受制于塑件的流動性。c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設(shè)計的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。查表注射壓力為104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。三、型腔布局與分型面設(shè)計(1)、型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。f) 對成型面積的影響。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計要點： 10 圖（3）a) 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ150mm，內(nèi)徑 。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷 13 卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點： 對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定：? 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品??叫做腔尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則??應(yīng)按以上規(guī)定進行轉(zhuǎn)換。2z??? 模具的磨損量 18 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于61大型塑件則取 以下。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來 22 取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。d) 推出機構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強度與剛度） ，遠(yuǎn)動靈活，制造及維修方便。 25 d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。(3)、推件板設(shè)計的要點a) 推件板與型芯應(yīng)呈 3176。c) 當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。C) 90 注射壓力P（MPa） 70100制品材料 PP預(yù)熱和干燥時間 r(h) 1注射時間t 注(s) 2060制品體積 65cm3 前段 160180 保壓時間 t保 (s)03制品質(zhì)量 中段 180200 冷卻時
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