【正文】 經濟，由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點： 對于形狀復雜的型腔，若采用整體式結構，比較難加工。(1)、成型零件的結構設計 16 凹模結構設計凹模是成型產品外形的主要部件。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。五、成型零件的設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設就顯得尤為重要。d) 排氣的設計排氣槽的作用主要有兩點。一般在塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從主流道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。? 注意對外觀質量的影響。? 避免產生噴射和蠕動。? 應有利于型腔中氣體排出。? 澆口應開設在塑件壁厚最大處?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。a) 澆口的選用它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,這里我們采用點澆口：? 澆口在成形自動切數斷，故有利于自動成形。本模具的流道布置形式采用平衡式, 如圖(1)所示。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷 13 卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。如下圖（5）所示： 圖（5）b) 分流道長度分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。梯形小底邊寬度取 8mm，其側邊與垂直于分型面的方向約成 7176。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm） 12 質量大約 ，分流道的長度預計設計成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據實踐經驗，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。定位圈也是標準件，外徑為 Φ150mm，內徑 。e) 主流道常開設在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時應沿道軸向拋光。形狀結構如圖(3)所示，其設計要點： 10 圖（3）a) 主流道設計成圓錐形，其錐角可取 2176。h) 對側向抽芯的影響。f) 對成型面積的影響。d) 滿足塑件的外觀質量要求。b) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。(2)、型腔的布局考慮到模具成型零件和抽芯結構以及出模方式的設計，模具的型腔排列方式 8 如下圖所示： 圖（1）(3)、分型面的設計 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質量、便于塑件脫模及簡化模具的結構，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較具體可以從以下方面進行選擇。三、型腔布局與分型面設計(1)、型腔數目的確定型腔數目的確定，應根據塑件的幾何形狀及尺寸、質量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。所以我們不必過多的考慮注射機型號。查表注射壓力為104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 18mm，噴嘴口直徑為 （一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號的注射機。模具型腔的表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數值上要低 7 12 級。題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。e) 成型設備的控制精度等。c) 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及模具設計的不合理所可能帶來的形位誤差等） 。塑件尺寸公差標準a) 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動。b) 受制于塑件的流動性。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。對于相同 6 MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。PP 的流動率MFR 范圍在 1~40。PP 不存在環(huán)境應力開裂問題。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。共聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100℃） 、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。建議使用通體為圓形的注入口和流道。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到 1800bar。模具溫度：40~80 ℃，建議使用 50℃。燈 座 注 射 模 料 模 具 課 程 設 計系 名 稱: 機械工程系 專 業(yè): 計算機輔助設計與制造 班 級: 姓 名: 學 號： 指導教師： 湖 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術 學 院 2 目　　錄任務書.........