【正文】 擇簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)，以使設(shè)計(jì)趨于簡(jiǎn)便。 在本模具設(shè)計(jì)中，由于模架型號(hào)不大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向即可，且導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。且導(dǎo)柱的布置應(yīng)保證動(dòng)定模只能按一個(gè)方向合模，以防止裝配或合模時(shí)因弄錯(cuò)方位而使模具損壞。承受一定側(cè)壓力指塑料注入型腔過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受了一定的側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用：定位作用指為避免模具裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?，或者模塑失敗? 各模板的的尺寸確定如圖 52 所示： 圖 52 標(biāo)準(zhǔn)模架 總厚度 =JT 板 +A 板 +B板 +C 板 +JL 板 =25+70+80+90+25=290。 塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定 [10]，模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號(hào)，如 圖 51所以： 圖 51 基本型中小型模架 根據(jù)各模架的功能及用途，本次設(shè)計(jì)采用圖 51中的 A1 型模架，其優(yōu)點(diǎn)是 適用于立式或臥式注射機(jī)，可設(shè)計(jì)成多種澆口形式的單型腔或多型腔注射模，還可設(shè)中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 24 頁(yè) 共 38 頁(yè) 計(jì)成斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模。為適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成型模具、提高模具精度和降低模具成本，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作是十分重要的。 型腔壁厚、底板厚度的確定 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)，可按組合式矩形型腔側(cè)壁和底板厚度來(lái)計(jì)算，但 由于型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，因此選用查表法來(lái)確定尺寸，查相關(guān)資料 [13]得當(dāng)矩形型腔內(nèi)壁短邊尺寸小于 40mm 時(shí)，其凹模壁厚選用 9mm，底板厚度選用 22mm。但因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δ c=0。 查相關(guān)資料，當(dāng)塑件的平均壁厚為 3mm，所以選用水孔直徑為 8mm 的直流式冷卻形式，其排列形式如圖 416 所示： 圖 416 冷卻水道的排列形式 由于模具的工作部分在動(dòng)模板內(nèi)，所以只要在動(dòng)模板上開(kāi)設(shè)冷卻水孔，其在模具中的分布如圖 417 所示： 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 21 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 417（ a） 水道的分布與水管接頭 圖 417（ b） 水道的分布與水管接頭 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 22 頁(yè) 共 38 頁(yè) 5 模具設(shè)計(jì)的相關(guān)計(jì)算 成型零件的工作尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，但影響塑件的尺寸公差因素很多，其主要的有： 1) 成型零件的制造誤差：一般取塑件總公差 ? 的 1/3～ 1/4，現(xiàn)取δz=? /4。 e) 冷卻水道要避免接近熔接痕部位。 c) 燒口處加強(qiáng)冷卻。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 20 頁(yè) 共 38 頁(yè) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： a) 冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。 加熱或冷卻方式的確定及計(jì)算 本塑料（ ABS）的熔隔粘度較低，流動(dòng)性較好，因此不設(shè)加熱系統(tǒng)。 本設(shè)計(jì)中模具成型空腔中的氣體是很少的，根據(jù)塑件形狀分析，其最后填充部位在分型面上，因此可利用分型面、推桿活動(dòng)間隙進(jìn)行排氣，間隙大小通常為 ～。因此在模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。如果氣體不能被順利排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。 主流道拉料桿有兩種基本形式： (1)一種是適于推桿（推管）推出機(jī)構(gòu)的 Z 型拉料桿，如圖 414所示 : 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 19 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 414 鉤形（ Z 形）拉料桿和冷料穴 (2)另一種是適合推件推出機(jī)構(gòu)的球形拉料桿，如圖 415 所示： 圖 415 球形拉料桿 根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求選用圖 415中 a 所示的形式的鉤形（ Z形）拉料桿，其優(yōu)點(diǎn)是若選擇 Z 形方向，凝料會(huì)由于自重而自動(dòng)脫落，不需要人工取出。一般設(shè)在主澆道的末端，且開(kāi)在主澆道對(duì)面的動(dòng)模板上。當(dāng)斜導(dǎo)桿太薄時(shí)或者無(wú)法采用銷釘固定時(shí)，可采用切槽固定的方法。 （ 5）當(dāng)斜導(dǎo)桿強(qiáng)度較差，需要縮短其長(zhǎng)度或推桿固定板厚度較薄時(shí)，可將斜導(dǎo)桿座凸出推桿固定板或沉入推桿內(nèi)。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 18 頁(yè) 共 38 頁(yè) （ 4）斜導(dǎo)桿下端與斜導(dǎo)桿座用轉(zhuǎn)銷連接，斜導(dǎo)桿座固定 在推桿固定板上。 （ 2）斜導(dǎo)桿與推桿間的距離應(yīng)大于斜導(dǎo)桿側(cè)向抽芯行程，以避免斜導(dǎo)桿推出時(shí)與推桿發(fā)生碰撞。但需要考慮的是斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求： （ 1)斜導(dǎo)桿的形狀：斜導(dǎo)桿上端為塑件側(cè)凹的成型部位。常見(jiàn)的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱側(cè)向機(jī)構(gòu)、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu)。由于型芯和型腔的結(jié)構(gòu)非常類似，所以選用的結(jié)構(gòu)形式和凹模的結(jié)構(gòu)形式一樣，采用整體嵌入式，如圖 412 所示。該凹模形狀及尺寸的一致性好，更換方便，加工效率高，可節(jié)約貴重金屬。 綜合考慮，現(xiàn)選用 整體嵌入式組合凹模結(jié)構(gòu)（ 見(jiàn)圖 49所 示）。 故尺寸確定為 b=2mm； t=2mm； L=。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用如圖 49 c）所示的澆口形式，側(cè)向進(jìn)料的側(cè)澆口。側(cè)澆口廣泛使用在多型腔單分型面注射模上。其作用是對(duì)塑料熔體流入型腔起控制作用，注射壓力撤消后， 澆 口固化，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流?！?10176。 本次設(shè)計(jì)是把四個(gè)制品在同一模具中形成，因?yàn)樗芗某叽纭Ⅲw積都相同，故在分流道的布置上采用平衡式布置，所以其分流道的直徑取一致。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 14 頁(yè) 共 38 頁(yè) 圖 48 常見(jiàn)的分流道截面形狀 (2)分流道的布置：在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。圓形和正方形截面流道的流道表面積與體積之比 最小，塑件熔體的溫度下降少，阻力越 小，流道的效率越高 ， 但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及 U 形。分流道的作用是改變塑料熔體的流向和截面積，使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡分配到各個(gè)型腔，并充滿型腔 [3]。材料選用 T10A，熱處理后硬度為53～ 57HRC，澆口套選用直徑為 35mm，與其配合的定位圈外徑取 100mm，高度取 5mm，并用 M6 的螺紋固定。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 g) 主流道大端圓角：取 r=2mm。 d) 球面凹坑深度：取 3mm e) 主流道錐角：取 ?3?? 。 b) 主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴尺寸 +（ ～ 1） mm=（ 4+） mm=。 e) 主流道常開(kāi)設(shè)在可拆卸的主流道襯套上。 c) 主流道大端與分流道交接處應(yīng)該倒圓角 R=1～ 3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。 b) 主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大 ～ 1mm?！?6176。則必須選擇恰當(dāng)尺寸的流道。考慮到塑件的外觀要求高，外表面不允許有成型斑點(diǎn)和熔接痕，以及一模 四 腔的布置， ABS 對(duì)剪切速率較為敏感等情況，澆口采用方便加工修整、凝料去除容易且不會(huì)在塑件外壁留下痕跡的側(cè)澆口，模具采用單分型面結(jié)構(gòu)兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)如 下 圖所示 ： 圖 43 澆注系統(tǒng) 圖 44 澆口套 定位圈 主流道是熔料注入模具最先經(jīng)過(guò)的一段流道，直接影響到填充時(shí)間及流動(dòng)速度。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 11 頁(yè) 共 38 頁(yè) g） 降低成本，提高生產(chǎn)效率。 e） 防止塑件出現(xiàn)缺陷。 c） 熱量及壓力損失要小。對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： a） 適應(yīng)塑料的成型工藝性能 。 型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為 4，所以很顯然采用平衡式的布局，如圖 42所示： 圖 42 型腔布局 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，并在塑料填充和凝固的過(guò)程中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰的塑件。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè)