【正文】 藝裝備 就是 塑料成型模具。 現(xiàn)代模具發(fā)展趨勢： 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 2 頁 共 38 頁 a） 粗加工向高速加工發(fā)展以高速銑削加工為代表，高速銑削加工主軸轉(zhuǎn)速可達 4000～ 10000r/min，快速進給速度可達 30～ 40m/min,與傳統(tǒng)銑削加工相比，工件溫升低，熱變形小，效率高，還可加工硬度達 HRC60 的模塊。 f） 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進的表面處理技術(shù)對提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要[6]。 g) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。 f) 選擇分型面時，應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 主 流 道 和定位圈 的設(shè)計 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等四個部分組成。 f) 主流道大端直徑： mmD 6? 。 澆口的設(shè)計 澆 口是連接分澆道和型腔的橋梁，澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，對塑件的質(zhì)量影響很大。 根據(jù)此設(shè)計要求，經(jīng)過認真考慮、比較、初步確定出各部分的的結(jié)構(gòu)情況，最大限度地滿足塑件的技術(shù)要求和模具的合理工藝性，選擇斜導(dǎo)桿機構(gòu)來完成此次注射。另外氣體的排放不暢還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度。 3) 塑件的收縮率：塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率 計 算 ， 即 [8] ： 2 m inm ax SSS ?? = %=% （ 51） 本次設(shè)計中尺寸公差已在塑件圖中給出。導(dǎo)柱、導(dǎo)孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)尺寸、配合精度根據(jù)所選模架型號的標準選取，如圖 5圖 54 所示： 圖 53 導(dǎo)套 圖 54 導(dǎo)柱 脫模機構(gòu)的設(shè)計 從脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)來看，可分成簡單脫模機構(gòu)，二次（多次）頂出機構(gòu)，二次（多次） 分型脫模機構(gòu)，雙脫模機構(gòu)，帶螺紋和螺旋的脫模機構(gòu)，凝料自動脫落機構(gòu)等。根據(jù)選取的模架標準和 Pro/E 提供的 futaba 公司，桿孔配合精度為 H7/f7,材料為 SK4，如圖 58所示 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 28 頁 共 38 頁 圖 58 復(fù)位桿 3. 斜頂桿傾角 傾斜角的大小關(guān)系到斜頂桿所承受的彎曲力和實際達到的抽拔力，也關(guān)系到斜頂桿的長度和開模行程。 d) 安裝模具螺孔位置尺寸：模具定位圈直徑為Φ 100mm? 注射機定位孔直徑Φ100mm，符合安裝要求。再一次感謝在畢業(yè)設(shè)計中給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們，祝大家在今后的工作和生活中一切順利！ 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 36 頁 共 38 頁 畢業(yè)設(shè)計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文），是我個人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的成果。 ：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 回望這一學(xué)期，似乎忙碌與緊張充滿了整個設(shè)計過程，但是因為有了小 組成員們的關(guān)懷與幫助，使得設(shè)計的過程也充滿了歡樂。 其中： 27 9 9 5 m m?? 塑總 AA NNAF ?????? ?？倽q NF 5109??? 鎖 所以，注射機鎖模力合格。 頂桿尺寸的確定：頂桿的尺寸一般都在 ?～ 12 范圍內(nèi)，長度根據(jù)使用要求選擇。當側(cè)壓力很大時，需要增 設(shè)錐面定位裝置。 f) 冷卻水道的大小要易于加工和清理，一般孔徑為 8～ 10mm。通過在冷料穴末端設(shè)置拉料桿，主流道冷料穴在開模時又能起到把主流道的凝料拉出的作用。 圖 410 整體嵌入式型腔結(jié)構(gòu) 本次設(shè)計采用圖 410中 d)形式，其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖 411 所示： 圖 411 凹模的三維結(jié)構(gòu)圖 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 17 頁 共 38 頁 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、端面尺寸都市對應(yīng)相等的；非平衡式布置則相反。 主 流 道尺寸的確定 a) 主流道長度：根據(jù)主流道設(shè)計要點，現(xiàn)初取 L=70mm 進行設(shè)計。 d） 有利于型腔中氣體的排出。 b) 應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。 d) ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。機密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模 具 [4]。目前，對塑料制品的品種、質(zhì)量和產(chǎn)量的要求越來越高，因而對塑料模的要求也越來越迫切[2]。發(fā)達國家正在研制數(shù)控自動化光整加工設(shè)備 [5]。 ABS 具有突出的力學(xué)性能，堅固、堅韌、堅硬；具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能；具有較好尺寸穩(wěn)定性，易于成型和機械加工，成型塑件表面有較好光澤，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色，表面可鍍鉻。=179。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 10 頁 共 38 頁 分析：該塑件形狀復(fù)雜程度一般，尺寸小，為了提高生產(chǎn)效率，降低成本而又想模具簡單降低加工難度?！?6176。材料選用 T10A，熱處理后硬度為53～ 57HRC，澆口套選用直徑為 35mm，與其配合的定位圈外徑取 100mm，高度取 5mm，并用 M6 的螺紋固定。 本次畢業(yè)設(shè)計采用如圖 49 c）所示的澆口形式，側(cè)向進料的側(cè)澆口。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 18 頁 共 38 頁 （ 4）斜導(dǎo)桿下端與斜導(dǎo)桿座用轉(zhuǎn)銷連接，斜導(dǎo)桿座固定 在推桿固定板上。 加熱或冷卻方式的確定及計算 本塑料（ ABS）的熔隔粘度較低，流動性較好，因此不設(shè)加熱系統(tǒng)。 塑料注射模中小型模架標準 中規(guī)定 [10]，模架的周界尺寸范圍≤ 560mm 900mm，還規(guī)定了其模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號，如 圖 51所以： 圖 51 基本型中小型模架 根據(jù)各模架的功能及用途，本次設(shè)計采用圖 51中的 A1 型模架，其優(yōu)點是 適用于立式或臥式注射機，可設(shè)計成多種澆口形式的單型腔或多型腔注射模，還可設(shè)中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 24 頁 共 38 頁 計成斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯注射模。其針和孔都易于加工，因此已被作為標準件廣泛使用。 注射 量 的校核 由公式 [8]： LK maxV sV? （ 62） 式中； maxV — 注射機最大注射量（ 2cm ）。 7 模具裝配圖 根據(jù)前面各參數(shù)的計算與校核，其 3D 裝配圖如圖 71 所示： 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 32 頁 共 38 頁 圖 71 總裝配圖 結(jié) 論 經(jīng)過三個月的努力終于完成了畢業(yè)設(shè)計，回首過去的日子，自己感慨良多。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。雖然在做畢業(yè)設(shè)計的過程中還遇到了不少的困難與難題，而且有些問題還使人感到比較懊惱，但最終還是通過各種途徑解決了問題，完成了這份畢業(yè)設(shè)計。 LK — 注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取 LK =。 出元件： 本設(shè)計選用頂桿。 各模板的的尺寸確定如圖 52 所示： 圖 52 標準模架 總厚度 =JT 板 +A 板 +B板 +C 板 +JL 板 =25+70+80+90+25=290。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 20 頁 共 38 頁 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則： a) 冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。 （ 5）當斜導(dǎo)桿強度較差，需要縮短其長度或推桿固定板厚度較薄時，可將斜導(dǎo)桿座凸出推桿固定板或沉入推桿內(nèi)。 故尺寸確定為 b=2mm； t=2mm； L=。分流道的作用是改變塑料熔體的流向和截面積，使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡分配到各個型腔，并充滿型腔 [3]。 b) 主澆道進口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大 ～ 1mm。 型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為 4，所以很顯然采用平衡式的布局，如圖 42所示： 圖 42 型腔布局