【正文】 ??? ??? 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 17 ? ? 033 ]431[ZSdd SM ?????? ? ?00125**????????? ??? 型芯高度尺寸的計算 設制品孔深為 hs，其 公差為正值“ +Δ”，制造公差為負值“ δ Z”，同理可得： ? ? 0321ZShh SM ???????? ???? ? ?00125**320 0 ????????? ??? 8 導柱導向機構的設計 為了保證注射模準確合模和開模，在注射模中必須設置導向機構。 ④澆口的位置應選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 澆口的結構形式很多，按照澆口的形狀可以分為點澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設計成兩個零件，然后配合固定在模板上。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該 F鎖模力，即： 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 8 額定鎖模力 F =500KN? F 鎖模力 = A 投影面積 錯誤 !未找到引用源。 從模具設計角度考慮，需要了解注射機的主要技術規(guī)范。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低 摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為 %，在潮濕環(huán)境中仍保 持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。塑料模的結構設計主要包括 塑件成型位置及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置模具工作零件的結構設計，側分型與抽芯機構的設計，頂出機構的設計，拉料桿的形式，選擇排氣方式設計，最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖。塑料模是指用于塑料成型的模具，它是型腔模的一種類型。采用整體式，可加強整體強度。 PBT 熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對 PBT 熔體流動性影響是明顯。 2=^2 P 型 =40MPa F 鎖模力 = A 投影面積 錯誤 !未找到引用源。我們在這里選用普通澆注系統(tǒng)，它一般是由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應加工成平面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體 的流動及充填。 5) 側澆口一般適用于多型腔模具，因此生產(chǎn)率很高，有時也用于單型腔模具中。 鑲塊組合式凹模：于小件一模多腔式模具，一般是將每個型腔單獨加工后壓入定模中。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 21 脫模機構的設計原則 設計脫模機構時，應遵循以下原則： （ 1）結構可靠：機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度。借助開模力和開模行程來完成抽芯動作。 13 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)設計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質量。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。 ⑥、合理選擇冷卻水道的形式。由于注射機的鎖模機構不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關；二種是開模行程與模具厚度有關。而無論誰斷，對模具來講都已經(jīng)壞了，無法生產(chǎn)了，也就是說 —— 模具的結構設計失敗了。 ⑹、一般導柱滑動部分的配合形式按 H8/f8，導柱和導套固定部分配合按 H7/k6，導套外徑的配合按 H7/k6。 我們采用無拉料桿的冷料穴，由于設計的分型，推出機構。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 13 圖 側澆口的設計 (1)側澆口的優(yōu)點 1) 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。為了減少流道內的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道。 6 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的組成 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 10 通道。因為是一模兩腔。 PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至 %。 從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值。 13 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 ...................................... 30 冷卻系統(tǒng)設計 ......................................... 30 冷卻時間的確定 ....................................... 31 冷卻系統(tǒng)設計原則 ..................................... 31 冷卻系統(tǒng)的結構形式 ................................... 31 謝 辭 .................................................... 32 參考資料 .................................................. 33 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 1 摘 要 模具 是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備模具工業(yè)是國民經(jīng)各部門發(fā)展的重要基礎之一。同時，歐洲及世界各國之間的模具競爭也相應加劇，像德國近兩年半內的模具整體價格就下降了 25％左右?？梢栽?140℃ 下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 以實際注射量初選某一公稱注射量的注射機型號；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實際注射量應該小于某注射機的公 稱注射量，即： 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 7 公實 VV ? 實V — 實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積（ 3cm ）。 分型面的形式 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 12 和轉向的作用。它一般開在分型面上，從型腔外側進料。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。 ⑶、導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結構設計 24 當模具打開時，滑塊向外抽芯，使滑塊抽出產(chǎn)品內孔，頂桿頂住頂針板，通過頂針板上的頂桿頂出產(chǎn)品 按理論，在合模時，頂針應該通過復位彈簧復位，但模具在生產(chǎn)時，會有灰塵、過熱或模具本身就不太順等，都有可能時彈簧力無法復位，這樣頂桿就會擋住了滑塊的去路。 采用經(jīng)驗公 式 +17=35mm為壁厚 動模支承板厚度 由于 錯誤 !未找到引用源。 ③、盡可能使冷卻水孔至