【正文】 圖 （ a） 冷卻水管 圖 (b) 冷卻水道 謝 辭 到此， 的塑料模設計已經(jīng)到達了尾聲， 在設計過程中，遇到許多疑難問題，通過不斷的翻閱資料和老師同學的關(guān)心幫助， 給予我很大的指導，從澆口套的設計，到模型的分型面考慮，與抽芯機構(gòu)的設計和放置問題，大部分疑問已經(jīng)解決，而且這次設計使我對整個設計過程有了更深一步的了解。 ④、澆口處加強冷卻。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。 ，故取 40mm. A 為投影總面積。 使用滑塊組合來完成抽芯動作，如下圖 圖 側(cè)向抽芯機構(gòu) 斜導柱的設計 斜導柱結(jié)構(gòu)如圖 圖 斜導柱的設計 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 26 圖 斜導柱二維圖 導軌的設計 圖 導軌的設計 滑塊在導滑槽中活動必須順利平穩(wěn)，不應發(fā)生卡滯、動等現(xiàn)象。而鎖緊塊有逼著滑塊向內(nèi)移動，此時，就會滑塊與頂桿干涉的情形。 （ 3）保證塑件 外觀良好。 ⑷、為了使導柱能順利地進入導套、導柱端部應做成半球形，導套的前端也應該倒角。 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 15 凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模（即型芯）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞菫檎w式和組合式兩種類型。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長度約為主流道大端直徑。 2) 在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側(cè)澆口，否則， 澆口位置的 選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設澆口時應注意以下幾點： ①澆口應開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。由于側(cè)澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關(guān)系均可忽略不計。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 多型腔模具必定設計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設置分流道。 ⑵主流道大端呈圓角，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 分型面的選擇原則 a）、便于塑件脫模： Ⅰ、 在開模時盡量使塑件留在動模內(nèi) Ⅱ 、應有利于側(cè)面分型和抽芯 Ⅲ、應合理安排塑件在型 腔中的方位； b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等） d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 9 選擇水平分型面 圖 分型面的選擇 5 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，并保證塑件體精度，模具設計時應確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機的最大注射量確定型腔數(shù)目 ； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。= 選擇 XSZ60,此注射機理論注射容量 =60錯誤 !未找到引用源。 PBT 注射 錯誤 !未找到引用源。 PBT 成型制品各向異性。 PBT 加工工藝 PBT 又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī) 格的產(chǎn)品。塑料選用尼龍 零件體積 V= 3cm 零件質(zhì)量 M= 2 塑件的分析 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 5 PBT 的屬性 聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名 polybutylece terephthalate（簡稱 PBT），屬于聚酯系列，是由 ( glycol)與對苯二甲酸 (PTA)或者對苯二甲酸酯 (DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。據(jù)統(tǒng)計 ,前些年全球 58％的模具是由德國等西歐國家生產(chǎn)，中國等亞洲國家的比例只占到 1％，但今后東歐國家的模具將會有較大幅度的增長，而亞洲國家的生產(chǎn)比例將提高至 22％左右。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 I 目 錄 摘 要 ..................................................... 1 0 引言 ..................................................... 3 1 零件分析 ................................................. 4 2 塑件的分析 ............................................... 4 PBT 的屬性 ............................................. 5 3 注射機的型號和規(guī)格選擇及校核 ............................... 6 注射機的選用 ........................................... 6 注射壓力的校核 ......................................... 7 ........................................... 7 4 分型面的選擇 .............................................. 8 分型面的形式 ........................................... 8 分型面的選擇原則 ....................................... 8 選擇水平分型面 ......................................... 9 5 型腔數(shù)目的決定及排布 ...................................... 9 型腔數(shù)目的確定 ......................................... 9 6 澆注系統(tǒng)的設計 ............................................ 9 澆注系統(tǒng)的組成 ......................................... 9 澆注系統(tǒng)各部件設計 .................................... 10 7 成型零件的工作尺寸計算 ................................... 14 凹模的結(jié)構(gòu)形式 ........................................ 14 上海 XX 大學畢業(yè)設計（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設計 II 凸模的結(jié)構(gòu)形式 ........................................ 15 成型零件的工作尺寸計算 ................................ 15 8 導柱導向機構(gòu)的設計 ...