【正文】 （ c） 標(biāo)注制造公差 初算和驗算工作結(jié)束，考慮制造公差后，型腔徑向尺寸可以表示為： zz 0Sm a x0M )]L)(S1[()L( ?? ?? ???? ? 1 0)(L z? ?? 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文 ）用紙 33 （ 5） 凸模型 腔深度計算（加強(qiáng)筋高度） (a)初算 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造偏差 z? 初算型腔深度的基本尺寸 MH ，設(shè)型腔深度按預(yù)定制造偏差 z? 取值，且塑料以最小收縮率進(jìn)行收縮時，塑件高度可以獲得上限尺寸，按照參考圖，于是有： m inMS )HH SH Sz ??? ?（ 整理上 式可得 zSM HSH ???? )1( m in ，式中 Smin 為 % ，,mm4H zS ??? ? mm9 7 %)(H M ????? (b)驗算 驗算按預(yù)定制造偏差 z? 計算出的最小型腔深度，即基本尺寸能否保證塑件高度的最小尺寸不會超過其公差范圍。結(jié)合汽車煙灰缸蓋產(chǎn)品的實際結(jié)構(gòu)形狀，凸模的結(jié)構(gòu)形式選用整體嵌入式凸模 +局 部鑲拼嵌入。 (c)標(biāo)注制造公差 初算和驗算工作完成后，型腔深度可表示為 i n0M ]H)S1[()H( z ??? ???? zz ?? ?mm 凹模的材料選擇 凹模所用的材料的材性及其他要求通常有以下幾個方面：（ 1）拋光 性強(qiáng) （ 2）強(qiáng)度、韌性、一定的硬度和耐磨性（ 3）耐熱性（ 4）耐腐蝕性（ 5）使用壽命（ 6）加工性能（ 7）成本及 經(jīng)濟(jì)性 。 (c)標(biāo)注制造公差 初算和驗算工作完成后，型腔深度可表示為： ]H)S1[()H( i n0M z ??? ???? zz ?? ? （ 6） 凹模型腔深度計算（上邊緣高度） (a)初算 根據(jù)塑件的最大高度和預(yù)定的制造偏差 z? 初算型腔深度的基本尺寸 MH ，設(shè)型腔深度按預(yù)定制造偏差 z? 取值，且塑料以最小收縮率進(jìn)行收縮時，塑件高度可以獲得上限尺寸，按照參考圖，于是有： m inMS )HH SH Sz ??? ?（ 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文 ）用紙 26 整理上 式可得 zSM HSH ???? )1( m in ，式中 Smin 為 % ，,mm01H zS ??? ? mmH M %)( ??????? (b)驗算 驗算按預(yù)定制造偏差 z? 計算出的最小型腔深度，即基本尺 寸能否保證塑件高度的最小尺寸不會超過其公差范圍。 設(shè)型腔徑向尺寸取最小值 ,塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時可以獲得其下限尺寸 ,(見下圖 ),于是有 m a xsMs S)L(LL ?????? 整理上式可得 ???? sm a xM L)S1(L ,查表得 , % ? ,Ls 為與型腔相應(yīng)的塑件上的徑向基本尺寸 ,故 Ls=50mm,由于塑件為 4級精度 ,根據(jù)基本尺寸 ,查表得 ?? ? 9 7 m %)(L M ????? (b)驗算 按預(yù)訂的制造偏差 z? 和磨損量 c? 取值時 ,驗算 LM 是否能夠保證塑件的最大尺寸不會超出塑件的公差范圍 ,由圖可得 ,塑件可能取得的最大徑向尺寸 ： m i nsczMss S)L()L(LL ???? ?????????????? 式中的 ?? 為塑件可能出現(xiàn)最大尺寸與其下限尺寸之間的差值 。 設(shè)型腔徑向尺寸取最小值 ,塑件以最大收縮率進(jìn)行收縮時可以獲得其下限尺寸 ,(見下圖 ),于是有 m a xsMs S)L(LL ?????? 整理上式可得 ???? sm a xM L)S1(L ,查表得 , % ? ,Ls 為與型腔相應(yīng)的塑件上的徑向基本尺寸 ,故 Ls=170mm,由于塑件為 4 級精度 ,根據(jù)基本尺寸 ,查表得 ?? ? 1 7 0 . 1 7 m 7 0%)(L M ????? (b)驗算 按預(yù)訂的制造偏差 z? 和磨損量 c? 取值時 ,驗算 LM 是否能夠保證塑件的最大尺寸不會超出塑件的公差范圍 ,由圖可得 ,塑件可能取得的最大徑向尺寸 m i nsczMss S)L()L(LL ???? ?????????????? ,式中的 ?? 為塑件可能出現(xiàn)最大尺寸與其下限尺寸之間的差值 。 采用公差代法計算成型工作尺寸結(jié)果與實際需用的工作尺寸之間的誤差相對較小，因此，計算成型工作尺寸采用公差帶法予以計算。其次，是在設(shè)計模具時，估計的塑件收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動值。 ? 3 4h pmE hpct ???= . 1 416202 54 ??? ?? 按強(qiáng)度要求和剛度要求計算的凹模型腔底部厚度可知，按強(qiáng)度要求計算出的壁厚尺寸較大，所以凹模型腔底部厚度 36mmth ? 。 為了使汽車煙灰缸蓋的模具滿足正常的使用要求。 凹模型腔側(cè)壁及底部壁厚計算 塑料模具型腔的側(cè)壁和底部厚度計算是模具設(shè)計的一個重要問題。 其主要包括凸模和凹模兩部分。在塑件脫模前先將活動型芯抽出，然后再從模中頂出塑件，完成活動型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。因注射模的型腔在成型壓力作用下容易產(chǎn)生變形，其變形量必須在允許范圍以內(nèi)，如變形量過大，則將會導(dǎo)致型腔的擴(kuò)大而易出毛邊并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔的破裂。由于該模具由側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，上圖所示的分型面能便于抽芯。（ 3）分型面不應(yīng)影響塑件得尺寸精度。 014m2。 由注射機(jī)的選用原則可知，實際注射量應(yīng)不超過注射機(jī)的規(guī)定克數(shù)，應(yīng)在其額定注射量的 80%以內(nèi)，故 Q 公 =2V/=2 105/=,查 表可得國產(chǎn)塑料注射機(jī) XSZY350 其最大體積為 350cm3, 滿足選用要求。 注射機(jī)類型的選擇 注射機(jī)類型可分為臥式 ,立式和直角式三種 。 該種形式拉料桿的適用于推板頂出機(jī)構(gòu) 。 拉料桿的結(jié)構(gòu)方案選擇 方案一 :鉤形 (Z 形 )拉料桿 拉料桿頭部做成 Z 形 ,可將主流道凝料鉤住 ,開模時即可將該凝料從主流道拉出 。 凹模結(jié)構(gòu)方案選擇 方案一 :整體式凹模 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文 ）用紙 7 整體式凹模特點是 :凹模由整塊材料加工制成 ,常用于形狀簡單的中小型模具 ,由于汽車煙灰缸蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 ,故不能采用整體式凹模 。 使用該種注 射模 ,不僅使鑲塊充當(dāng)成型部件 ,而且能使鑲塊充當(dāng)頂出機(jī)構(gòu) ,不僅使模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊 ,同時還使模具設(shè)計簡化 。其各部分結(jié)構(gòu)方案的選擇不僅關(guān)系塑件的成型，同時還影響模具整體布局的合理性，故模具結(jié)構(gòu)設(shè)計方案選擇極其重要。 圓角 帶有尖角的塑件往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，該產(chǎn)品各邊相交出為了避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，都設(shè)計成了圓角。 第 2章 整體方 案論證 產(chǎn)品分析 產(chǎn)品名稱及圖樣 產(chǎn)品名稱： 完成基于 UG的 10ml 注射器 套筒注塑模設(shè)計 。 未來的發(fā)展趨勢 隨著人類社會的進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，世界各國不惜投入重金開發(fā)塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)。在原有的大型國有企業(yè)基礎(chǔ)上，一些民營、合資企業(yè)等紛紛占據(jù)市場，最近在我國生產(chǎn)制造的注射器套筒注射模都有模具 結(jié)構(gòu)成型。目前我國塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為30%。 關(guān)鍵詞：注射模設(shè)計 模具 塑料、 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文 ）用紙 II Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injecting mold has already bee one of the mainly ways of making the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the process of the injecting mold designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting mold’ s making and designing, and analysied the structure of the plastic product ,and also modified some parts of the structure .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic mold’ s to the actualdesigning plastic, carried on the analysis and modifications of the plastic product’ s structure craft, the next chapter introduced the concrete design process of the plastic injecting injecting machine was chosen according to the product’ s weight,the face was chosen according to the structure of the plastics and model the For plastics analysis, plastic parts of 3 d modeling。首先，介紹了塑料 注射 模設(shè)計與制造在社會發(fā)展過程中所處的地位和作用，并 對塑料制品 （ 注射器套筒注塑模設(shè)計 ） 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和 適當(dāng)?shù)男薷模?然后 介紹了塑料 注射 模具的具體設(shè)計過程。目前我國塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。 塑料模國內(nèi)的發(fā)展?fàn)顩r 我國塑料模具的設(shè)計與制造目前主要依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗和工藝人員的技巧，設(shè)計的合理性只有通過試模才知道，制造的缺陷主要靠反復(fù)修模來糾正。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。畢業(yè)設(shè)計將根據(jù)在工廠里實習(xí)所見到的各種塑料模具的形狀及工作原齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文 ）用紙 3 理和通過查閱學(xué)習(xí)各種塑料模設(shè)計工具書來進(jìn)行設(shè)計。 壁厚 汽車煙灰缸蓋在使用過程中不會受到過大的壓力，該產(chǎn)品的側(cè)棱的最薄處 的厚度為 1mm，內(nèi)凸出的部位厚度為 2mm，其余部位的壁厚均為 3mm。 耐油性：對某些植物油會引起應(yīng)力開裂。故該方案不滿足要求。 其他方案 :a 自動卸螺紋的注射模 ,由于塑件不存在螺紋 ,故不使用該注射模 。 方案二 :整體嵌入式凸模 整體嵌入式凸模是將各個凸?；蛐托締为毤?工 ,然后再整體嵌入到固定板上 ,用支承釘和螺釘固定 。 方案二 :球形拉料桿 運用該種的拉料桿 ,當(dāng)塑料進(jìn)入冷料穴后 ,緊緊包在拉料桿的球形頭上 ,開模時即可將主流道凝料從主流道中拉出 。 這種拉料桿的缺點是小型塑件不便開設(shè)冷料穴 。 螺桿式注射機(jī)加工低粘度塑料 ,薄壁及形狀復(fù)雜塑件時 ,易發(fā)生副料回流 ,螺桿不易清洗 ,貯料清洗不凈 ,易發(fā)生分解 。由公式 P 公 ? P 注 ，式中 P 公 為注射機(jī)的最大注射壓力，故 P 公 =； P 注 為塑料成型所需的實際注射壓力，故 P 注 =60～100MPa。 分型面的選用原則：（ 1）分型面不僅應(yīng)選擇在對塑件外觀沒由影響的位置，而且必須考慮易于清除或修整分型面處所產(chǎn)生的溢料飛邊，要力求分型面處產(chǎn)生飛邊。（ 8）分型面的位置有時還與注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)規(guī)格有關(guān)，故應(yīng)綜合加以考慮。 故 N=( )/110=2。由于是非圓型芯，為了便于制造，可將其連接部分制成圓形的。 其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性與否 ,直接關(guān)系到其價值成本及工作性能的好壞 。 凹模結(jié)構(gòu)示意圖如下所示： 圖 31 將整體式凹模加工完成后，整體嵌入到定模固定板中，用平鍵將兩個整體式凹模固定在一起。如果型腔的側(cè)壁和底部厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。 ? 3 4pmc E hcpt ?? = 5 4 ??? ?? 按強(qiáng)度條件和剛度條件計算的側(cè)壁厚度可知，按強(qiáng)度計算的側(cè)壁厚度較大，故選擇凹模側(cè)壁厚度為 13mm。任何塑料制品都有一定的尺寸要求，在使用或安裝中有配合要求的塑件制品，其尺寸精度常要求較高。 型腔尺寸 與塑件外形尺寸相對應(yīng)的成型零 部件的工作尺寸稱為型腔尺寸，而型腔尺寸又可分為深度尺寸和徑向尺寸（與實的垂直的平面尺寸）兩種。 整理得： mm0 . 1 2mm0 . 2 3,SL)L(L czm i nsczMs 取，取式中 ?????????? Smin 最小收縮率取 %。 整理上式可得 : mm0 . 0 6mm0 . 1 3,SL)L(L czm i nsczMs 取，取式中 ?????????? Smin 最小收縮率取 %。根據(jù)參考圖，塑件高度可能取得的最小尺寸 SH? 為： m a x)( SHHHH SMSS ?? ?????? 式中 ? 為塑件高度可能取得的最小尺寸與其基本尺寸之間的差值。根據(jù)參考圖，塑件高度可能取得的最小尺