【正文】 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 在本次 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的 過程中， 龐 老師耐心的指導(dǎo)使我們受益匪淺，他扎實(shí)的理論知識與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給我留下了深刻的印象，也正是老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的教學(xué)態(tài)度使我們從畢業(yè)設(shè)計(jì)中真正的學(xué)會了學(xué)以致用，將課本知識與實(shí)際 應(yīng)用 中所遇到的問題相聯(lián)系，整合了自己在校所學(xué)的專業(yè)知識，同時(shí)提高了我們發(fā)現(xiàn)問題、 解決問題的能力。 1H — 塑件脫模所需的推出距離（ mm）。 A — 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ 2mm ）。綜合考慮，一般傾角 ?=15 ~ 20? ,不宜超過 25?，現(xiàn) 選取 ?=10?。頂桿的材料多用 T8A 或 T10A 材料，頭部淬火，硬度達(dá) 50HRC 以上，表面粗糙度 Ra 值小于 ?m，和頂桿孔呈 H8/f8 配合。 制品頂出是注塑成型的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最終決定制品的質(zhì)量。導(dǎo)向作用則是在動(dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)模、定模正確閉合，避免凸?；蛐托咀矒粜颓?，損壞零件。 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)及相關(guān)尺寸 型腔壁厚、底板厚度的確定標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇及尺寸確定 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 23 頁 共 38 頁 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。 d) 降低入水與出水的溫差。 常見的排氣方式有：間隙排 氣、排氣槽排氣、排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣。 其各零件的裝配圖如圖 413 所示： 圖 413 斜頂機(jī)構(gòu)裝配圖 1— 斜桿 2— 斜桿導(dǎo)向 3— 轉(zhuǎn)銷 4— 底座 冷料穴和拉料桿的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是收集每次注射成型時(shí)，流動(dòng)熔體前端的冷料頭，避免這些冷料進(jìn)入型腔影響塑件的質(zhì)量或堵塞澆口。所顯示機(jī)構(gòu)簡單，加工方便。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 16 頁 共 38 頁 對小型塑件采用多型腔模具成型時(shí)，各單個(gè)型腔采用機(jī)械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中 。 該塑件外表面質(zhì)量要求較高，而且塑件體積較小，型腔容易充滿，為了不影響外觀，綜合考慮選用側(cè)澆口，該澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），是限制性澆口。考慮成本和加工難度，本 次 設(shè)計(jì)中選用梯形流道。 主 流 道襯套的形式 主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易磨損，對材料的要求比較高，故將其分開設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。 d) 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長度 L 盡量短，一般 宜小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm， 但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開設(shè)等具體情況而定。主流道太小，熔料流動(dòng)過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失大，但主流道太大會造成塑料損耗大，冷卻時(shí)間長，發(fā)生旋渦及紊亂，要求機(jī)床可塑化能力增大。 b） 結(jié)合型腔布局考慮。 塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設(shè)置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會影響塑件的外觀質(zhì)量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。 根據(jù)第 節(jié)可知，單個(gè)塑件的體積為 3cm ,型腔數(shù)目為 4，預(yù)估算澆注系統(tǒng)凝料及冷料體積為塑件體積的 50%。在要求塑件精度高時(shí)，模具溫度可控制在 50～ 60℃，而在強(qiáng)調(diào)塑件光澤和耐熱 時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60～ 80℃。 b) 流動(dòng)性中等，溢邊值 mm 左右。 設(shè)計(jì)要求 a） 文獻(xiàn)綜述，撰寫開題報(bào)告； b） 模具總體方案闡述； c） 應(yīng)用 2D 或 3D 設(shè)計(jì)軟件，完成裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)； d） 應(yīng)用 word 軟件完成設(shè)計(jì)計(jì)算說明書撰寫； e） 翻譯相關(guān)設(shè)計(jì)課題方面的外文資料； f） 模具在一次動(dòng)作循環(huán)中應(yīng)能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并能拉料、脫料、脫模等； g） 模具的壽命要求應(yīng)能滿足生產(chǎn) 50萬次以上。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革 [6]。成形表面的精加工向數(shù)控、數(shù)顯方向發(fā)展，數(shù)控機(jī)床、電火花成形機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床等精加工廣泛運(yùn)用。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13％左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到13％～ 15％。在現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)過程中，影響塑料制品生產(chǎn)的三大重要因素是：正確的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，而塑料模具對塑料塑模工藝的實(shí)現(xiàn)，保證塑料制品的形狀、尺寸及公差 則 起著極為重要的作用。 塑料模具的結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量均會影響塑件的質(zhì)量和成本 [3]。熱流道模具開 始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。這是由 于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐 步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種?？刹捎米⑸?、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等多種成型加工方法。以上。于是算得單個(gè)塑件質(zhì)量為 : m塑 =ρ Ｖ 塑 = = 圖 21 圖 22 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 7 頁 共 38 頁 3 注射機(jī)的選擇 注射成型工藝參數(shù) 要保證塑件質(zhì)量合格及穩(wěn)定所必須的條件是準(zhǔn)確而穩(wěn)定的工藝參數(shù)。 e) 應(yīng)有利于排氣（一般盡量與熔體流動(dòng)的末端重合）。 型腔的布局：多型腔的總體布局可分為平衡式和非平衡式，由于型腔數(shù)目為 4，所以很顯然采用平衡式的布局，如圖 42所示： 圖 42 型腔布局 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔中，并在塑料填充和凝固的過程中，把注射壓力充分傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰的塑件。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 11 頁 共 38 頁 g） 降低成本，提高生產(chǎn)效率。 b) 主澆道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑大 ～ 1mm。 d) 球面凹坑深度：取 3mm e) 主流道錐角：取 ?3?? 。分流道的作用是改變塑料熔體的流向和截面積，使塑料熔體以平穩(wěn)的流態(tài)均衡分配到各個(gè)型腔，并充滿型腔 [3]?！?10176。 故尺寸確定為 b=2mm； t=2mm； L=。常見的內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)有斜導(dǎo)柱側(cè)向機(jī)構(gòu)、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu)。 （ 5）當(dāng)斜導(dǎo)桿強(qiáng)度較差，需要縮短其長度或推桿固定板厚度較薄時(shí)，可將斜導(dǎo)桿座凸出推桿固定板或沉入推桿內(nèi)。如果氣體不能被順利排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 第 20 頁 共 38 頁 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： a) 冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大。但因?yàn)槊撃７较虼怪保誓p量δ c=0。 各模板的的尺寸確定如圖 52 所示： 圖 52 標(biāo)準(zhǔn)模架 總厚度 =JT 板 +A 板 +B板 +C 板 +JL 板 =25+70+80+90+25=290。 在本模具設(shè)計(jì)中，由于模架型號不大，故采用導(dǎo)柱導(dǎo)向即可，且導(dǎo)柱設(shè)在模板四角。 出元件： 本設(shè)計(jì)選用頂桿。在大批量生產(chǎn)時(shí)，為保證精確復(fù)位，回程桿和對側(cè)模板都被頂處都應(yīng)淬火，以免變形。 LK — 注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取 LK =。 c) 模具厚度尺寸： ?H 295mm， 200mm 290mm 300mm，處于模具的最小厚度和最大厚度之間，故校核合格。雖然在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中還遇到了不少的困難與難題，而且有些問題還使人感到比較懊惱，但最終還是通過各種途徑解決了問題，完成了這份畢業(yè)設(shè)計(jì)。伴隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束，我們也將離開校園，有過少耕耘就有多少收獲，相信我們走出校園后能將自己的價(jià)值體現(xiàn)出來，回報(bào)父母、回報(bào)學(xué)校，為社會做自己力所能及的貢獻(xiàn)。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。我們共同研究，相互討論，遇到問題一起解決，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對我們學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，同時(shí)也是鍛煉我們與他人協(xié)同工作的好機(jī)會。 7 模具裝配圖 根據(jù)前面各參數(shù)的計(jì)算與校核，其 3D 裝配圖如圖 71 所示：