【正文】 ， 無毒、無味 ， 通常為淺黃色或乳白色的粒料，是非結(jié)晶性樹脂。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度約為 70℃，熱變形溫度約為 93℃，但熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等都高；耐候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容 易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 5 頁 共 38 頁 領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 b) 流動性中等，溢邊值 mm 左右。 d) ABS 比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。 f) 頂出力過大或機械加工時塑件表面會留下白色痕跡，脫模斜度宜取 2176。 g) 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50～ 60℃，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱 時，模具溫度應(yīng)控制在60～ 80℃。 塑件的體積和重量 通過 Pro/E 軟件建模后，得出圖 21，圖 22 塑件的三維圖并側(cè)出了單個塑件的體積 : 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 6 頁 共 38 頁 Ｖ 塑 =11317mm179。 取 ABS 材料的密度 ρ=179。塑件注射成型工藝參數(shù)如表 31所示： 表 31 ABS 塑料的注射成型工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 噴嘴形式 直通式 噴嘴溫度 /℃ 170～ 180 料筒溫度 /℃ 前段 180～ 210 中段 170～ 180 后段 150～ 170 模具溫度 /℃ 40～ 50 注射壓力 /MPa 50～ 70 保壓力 /MPa 30～ 50 成型時間 /s 注射時間 0～ 3 保壓時間 15～ 40 冷卻時間 15～ 30 成型周期 40～ 90 選用注射劑設(shè)備型號 與技術(shù)參數(shù) 選擇的注塑機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。 根據(jù)第 節(jié)可知，單個塑件的體積為 3cm ,型腔數(shù)目為 4，預(yù)估算澆注系統(tǒng)凝料及冷料體積為塑件體積的 50%。 b) 應(yīng)有利于側(cè)向分型與抽芯。 d) 應(yīng)有利于防止溢料。 f) 選擇分型面時，應(yīng)盡量減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 塑件的開模方向是垂直向上，因此將分型面設(shè)置在塑件的底面，這樣有利于脫模而且不會影響塑件的外觀質(zhì)量，還可以利用間隙和型芯鑲件等間隙排氣。如圖 41 所示： 圖 41 分型面 型腔數(shù)目的確定及布局 腔數(shù)目的確定：應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、批量大小、交貨期長短、注射機能力、模具成本等要求來綜合考慮。決定采用一模四腔來設(shè)計。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計非常重要，設(shè)計合理與否對塑件的內(nèi)在性能質(zhì)量、尺寸精度、外觀質(zhì)量以及模具結(jié)構(gòu)、成型效率、塑料利用率等都有較大影響。 b） 結(jié)合型腔布局考慮。 d） 有利于型腔中氣體的排出。 f） 保證塑件外觀質(zhì)量。 主 流 道 和定位圈 的設(shè)計 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等四個部分組成。主流道太小，熔料流動過程中冷卻面相對增大，熱量消耗大，注射壓力損失大，但主流道太大會造成塑料損耗大，冷卻時間長，發(fā)生旋渦及紊亂，要求機床可塑化能力增大。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體個入分流道或型腔中，其設(shè)計要點： a) 為便于凝料從直澆道中拔出，主澆道設(shè)計成圓錐形，其錐角α =2176。中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 12 頁 共 38 頁 內(nèi)壁表面粗糙度 Ra≤ m。主澆道進口端凹下的球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm，凹下深度約 3～ 8mm。 d) 在保證塑件成型良好的前提下，主澆道長度 L 盡量短，一般 宜小于 60mm為佳，最長不宜超過 95mm， 但也應(yīng)視模版的厚度和水道的開設(shè)等具體情況而定。 主 流 道尺寸的確定 a) 主流道長度：根據(jù)主流道設(shè)計要點，現(xiàn)初取 L=70mm 進行設(shè)計。 c) 主流道球面半徑： R=注射機噴嘴球半徑 +（ 1～ 2） mm=（ 12+1） mm=13mm。 f) 主流道大端直徑： mmD 6? 。 主 流 道襯套的形式 主流道要與高溫塑料和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，容易磨損，對材料的要求比較高，故將其分開設(shè)計，以便于拆卸更換。常見的主流道澆口套及其固定形式如圖 45所示： 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 13 頁 共 38 頁 圖 45 主澆道澆口套及其固定形式 本次設(shè)計采用圖 45中的（ c）型襯套形式。其結(jié)構(gòu)如圖 46和圖 47 所示： 圖 46 定位圈 圖 47 主澆道襯套 分流道的設(shè)計 分流道 是主流道和澆口之間的塑料熔體流動通道，在多型腔或單型腔多澆口時設(shè)置。 (1)分流道截面形狀 ：常見的分流道截面形狀 一般為圓形、梯形、 U形、半圓形及矩形等（見圖 48所示）?？紤]成本和加工難度，本 次 設(shè)計中選用梯形流道。平衡式布置是指從主流道到各型腔的分流道和澆口其長度、形狀、端面尺寸都市對應(yīng)相等的；非平衡式布置則相反。 (3)分流道的尺寸：塑料 ABS 的流動性中等 ,分流道直徑一般取 ～ ，因此將矩形截面的長度 b選擇為 6mm，高度 h為 3mm，斜度常取 5176。 澆口的設(shè)計 澆 口是連接分澆道和型腔的橋梁，澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，對塑件的質(zhì)量影響很大。 該塑件外表面質(zhì)量要求較高，而且塑件體積較小，型腔容易充滿，為了不影響外觀，綜合考慮選用側(cè)澆口，該澆口一般設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充填模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），是限制性澆口。 (1)側(cè)澆口的形式如圖 49 所示： 圖 49 側(cè)澆口的形式 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 15 頁 共 38 頁 1— 主澆道 2— 分澆道 3— 澆口 4— 塑件 (2)側(cè)澆口的尺寸： 側(cè)澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式 [8]如下： b=? ?30 ~ （ 41） t=? ?~ ? （ 42） 式中 b—— 側(cè)澆口的寬度（ mm）； A—— 塑件的外側(cè)表面積（ mm2 ）； t —— 側(cè)澆口的厚度（ mm）； ? —— 澆口處塑件的壁厚（ mm）。利用 PRO/E軟件中的測量功能，查的塑件的外側(cè)表面積為 A= ，塑件的平均壁厚t=3mm，澆口處塑件的壁厚 ? 為 2mm，所以 [9]： b= ==~ （ 43） t=（ ~） ? =（ ~） 3=~ （ 44） 而根據(jù)相關(guān)資料側(cè)澆口尺寸的推薦值為： 寬度 b=～ 5mm；厚度 t=～ 2mm； 長 L=～ 2mm。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外表面的凹狀零件，按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式；組合式凹模又分整體嵌入式組合凹模、局部鑲嵌式組合凹模、鑲拼式組合凹模、 底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 16 頁 共 38 頁 對小型塑件采用多型腔模具成型時，各單個型腔采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工制成，然后壓入模板中 。 圖 410 整體嵌入式型腔結(jié)構(gòu) 本次設(shè)計采用圖 410中 d)形式，其凹模的三維結(jié)構(gòu)圖如圖 411 所示： 圖 411 凹模的三維結(jié)構(gòu)圖 中北大學(xué) 信息商務(wù)學(xué)院 20xx 屆畢業(yè)設(shè)計說明書 第 17 頁 共 38 頁 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu)也分整體式和組合式。 圖 412 凸模的三維結(jié)構(gòu)圖 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 通過對塑件的外型分析，該塑件的后面部分有個小凸臺，所以需要內(nèi)側(cè)抽芯來完成此次脫模。 根據(jù)此設(shè)計要求，經(jīng)過認真考慮、比較、初步確定出各部分的的結(jié)構(gòu)情況，最大限度地滿足塑件的技術(shù)要求和模具的合理工藝性，選擇斜導(dǎo)桿機構(gòu)來完成此次注射。所顯示機構(gòu)簡單，加工方便。 （ 3）為了提高斜導(dǎo)桿的強度和剛度，減少斜導(dǎo)桿與模板之間的磨損，應(yīng)鑲