紗窗滑輪塑料模具設(shè)計說明書-在線瀏覽
2024-09-14 04:26本頁面
【正文】 流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。(8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。 主流道的設(shè)計根據(jù)所選注塑機、則主流道小端尺寸為：d=注塑機噴嘴尺寸+（～1）=+=4mm，主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=10+2=12mm 主流道襯套形式 設(shè)計澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是整體式，即定位圈與澆口套為一體，并壓配于定內(nèi)，一般用于小型模具；另一種為將澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在模板上，主要用于中、大型模具。材料選用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53～57HRC 具體如下：圖31主流道錐度α＝2186。其基本作用是在壓力損失最小的條件下，將來自主流道的熔融塑料，以較快的速度送到澆口處充模。 分流道的設(shè)計要點（1）由于機械加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。（2）在保證正常的注射成型工藝條件下，分流道的截面尺寸應(yīng)盡量小，長度盡量短。（4）在多型腔注射模具中，各分型面的長度均應(yīng)一致，保持相對平衡，以保證熔融的塑料同時均勻地充滿各個型腔。（5）設(shè)計分流道時，應(yīng)先取較小的尺寸，以便于試模后根據(jù)實際情況進行修正。（7）分流道內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低， μm 左右即可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動有適宜的剪切速率和剪切熱。在本設(shè)計中由于塑件體積很小，分流道采用非平衡式分流道如下圖32所示：圖32 分流道 分流道形狀、截面尺寸（1）一級分流道形狀、截面尺寸為了便與機械加工及凝料脫模，本設(shè)計的一級分流道設(shè)置在中間板分流道上，截面形狀采用加工工藝性比較好的半圓形截面。其余尺寸如圖32示。一級分流道體積（2）二級分流道形狀、截面尺寸二級分流道采用圓錐形，根據(jù)所選模板厚度（30mm）圓錐分流道單向長度為L=，大端直徑取5mm，小端取1mm。二級分流道體積近似為 冷料穴當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進料口的末端的動模板上開設(shè)一個洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。冷料穴位于主流道正對面的動模板上,或者處于分流道的末端，其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開設(shè)冷料穴。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圓管形的冷料穴底部裝有一根Z形頭的拉料桿，稱為鉤形拉料桿，這是最常用的冷料穴形式。本設(shè)計采用常用的圓管形冷料穴。如果初始設(shè)計階段對是否需要開設(shè)冷料穴尚無把握，可流適當空間，以便增設(shè)。 澆口的設(shè)計 澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進入型腔內(nèi)。 澆口設(shè)計與塑料制品形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)（壓力等）及塑料性能等因素有關(guān)。塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計不合理而造成的。 （2）澆口應(yīng)設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位 當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設(shè)在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。因此為保證塑料熔體的充分流動性，也為了有利于壓力有效地傳遞和比較容易進行因液態(tài)體積收縮時所需的補料，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處。熔接痕降低塑件的強度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤為嚴重。熔接痕降低塑件的強度，并有損于外觀質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時尤其嚴重。在選擇澆口位置時，還應(yīng)考慮熔接的方位對塑件質(zhì)量 及強度的不同影響。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現(xiàn)缺料、氣泡就是出現(xiàn)焦斑。（5）考慮分子定向影響 充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在流動方向上2呈現(xiàn)一定的分子取向，這將影響塑件的性能。（6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動（蛇形流） 塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填并防止分層。特別是在使用低粘度塑料熔體時更應(yīng)注意。（7）45176?！?5176。本次設(shè)計采用點澆口形式。澆口凝料體積很小，可近似看為零。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。由于本塑件是直接由型腔成型的，所以只需計算型腔各尺寸就可以了。根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性。40Cr鋼的強度要比40鋼高20%，同時具有良好的塑性和韌性。圖41型腔結(jié)構(gòu)組合形式 塑件精度等級按塑件公差數(shù)值表（GB/T 144861993），取MT5級，計算中按相應(yīng)公差來查取，采用平均值法來計算。=,相應(yīng)塑件制造公差△1=Ls2=15177。=, 相應(yīng)塑件制造公差△3=計算公式為： (LM)0 +δz=[(1+Scp)lsx△] （式41）式中是塑件平均收縮率，塑件平均收縮率為1%～%，所以其平均收縮率Scp=（+）/2=（下同）；X是系數(shù)，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第2版）》表210，取X1=，2=，X3=；△是塑件相應(yīng)尺寸的公差；δz是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，查《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第2版）》表211，取δz1=, δz2=, δz3=。Cs2 =177。 mmCs4=177。δz/2=（1+Scp）Cs177。型腔側(cè)壁厚度計算公式為：S=r （式43）式中S —— 型腔側(cè)壁厚度（mm） r —— 型腔內(nèi)半徑（mm），在此取最大半徑r= —— 材料許用應(yīng)力（MPa），
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