【正文】 料成型的工藝裝備。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。模具所涉及的工藝繁多，包括機(jī)械設(shè)計(jì)制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個(gè)多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見(jiàn)。常見(jiàn)塑料模有壓縮模、壓注模、注射模、移動(dòng)式、固定式、單型腔、多型腔等。下面分別介紹塑料模中常用的幾類(lèi)機(jī)構(gòu)：圖（1）是單分型面注塑模的典型結(jié)構(gòu)。移動(dòng)一定距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸推板9時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作，推桿 11推動(dòng)塑件從型芯13上脫下來(lái)，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)被拉料桿推出。模具上需設(shè)有冷卻或加熱裝置。其工作原理是：開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模后退，在彈簧2的作用下，流道板13同時(shí)向左移動(dòng)，模具從 AA 分型面分開(kāi)。動(dòng)模繼續(xù)后退，此時(shí) BB 分型面分開(kāi)。動(dòng)模部分繼續(xù)后退，注射機(jī)的推桿接觸推板9時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，11推動(dòng)推件板5將塑件從型芯16上脫下。 圖（2）圖（3）是側(cè)向分型抽芯注射模。側(cè)型芯滑塊3可在型芯固定板5上開(kāi)設(shè)的導(dǎo)滑槽中滑動(dòng)。當(dāng)斜導(dǎo)柱和側(cè)型芯滑塊脫開(kāi)的時(shí)候，側(cè)型芯滑塊被定位，相對(duì)動(dòng)模不再移動(dòng)。合模時(shí)，在斜導(dǎo)柱的作用下使側(cè)型芯滑塊復(fù)位，為防止成型時(shí)在料的壓力作用下移位去由楔緊塊對(duì)側(cè)型芯滑塊鎖緊。 圖（3）圖（4）是溢式壓縮模的結(jié)構(gòu)。功能及其作用：機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、耐用、安裝嵌件方便，塑件容易取出，但塑件帶有飛邊，去除困難，且浪費(fèi)塑料。應(yīng)用范圍：適用于壓制扁平、尺寸小和形狀簡(jiǎn)單的塑件，壓制小批量或試制，低精度和強(qiáng)度沒(méi)有嚴(yán)格要求的塑件。 圖（4）圖（5）是半溢式壓縮模。功能及其作用：塑件承受壓力大，溢料量極少，密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度高。凸模與凹模有高度不大的間隙配合，一般每邊間隙值約 左右。必須設(shè)推出裝置。其工作原理：開(kāi)模時(shí)，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模回程，上模部分與加料室在I — I處分形，以便從該分型面處往加料室。功能及其作用：使用方便、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、模具使用壽命長(zhǎng)，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高、且安裝嵌件不方便。上、下模分別與壓力機(jī)的餓滑塊和工作臺(tái)面固定聯(lián)接。 圖（6）機(jī)構(gòu)是模具中重要的組成部件，選擇和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，正確選擇和設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)是保證模具結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的前提。要掌握模具設(shè)計(jì)技術(shù)，必須認(rèn)識(shí)和了解常用機(jī)構(gòu)的工作原理、功能作用、技術(shù)要求、應(yīng)用范圍等內(nèi)容，方能在實(shí)際生產(chǎn)中，正確選擇和應(yīng)用機(jī)構(gòu)。其工作原理：開(kāi)模時(shí)，靠注射機(jī)的機(jī)械推桿使脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)塑件脫落。技術(shù)要求：推桿與推桿孔之間一般采用 H7/f8 配合。 圖（7）2．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)圖（8）是斜銷(xiāo)分型與抽芯機(jī)構(gòu)。功能及其作用：機(jī)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠、加工制造方便。技術(shù)要求：斜銷(xiāo)與其固定的模板之間采用過(guò)度配合H7/m6。 圖（8）圖（9）是斜桿導(dǎo)滑的內(nèi)側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)。推出時(shí),推桿固定 板使斜桿沿斜孔移動(dòng),推出塑件并進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯,同時(shí)斜桿的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動(dòng),保證不致卡死。功能及其作用：推出時(shí)，推桿固定板使斜桿沿斜孔移動(dòng)，推出塑件并進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯，同時(shí)斜孔的底端可在滑座的T形槽內(nèi)滑動(dòng)，保證不致卡死。技術(shù)要求：斜銷(xiāo)與其推件板鑲塊之間采用過(guò)度配合H7/m6。 圖（9） 第三章 PDA后蓋的塑料模具結(jié)構(gòu) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿(mǎn)足使用目的功能,并達(dá)到一定的技術(shù)指標(biāo)。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度,脆化溫度,分解溫度的要求降低。 材料選擇 通常,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強(qiáng)度,其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題,以下是對(duì)幾種材料的性能對(duì)比，如表1所示。cm10~101010~10吸水率% 透光度/%88~929393霧度% 3折射率 價(jià)格（元/噸）1150~123033000~4100019500~20700 和機(jī)械加工一樣要考慮到加工工藝問(wèn)題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點(diǎn)都相差無(wú)幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標(biāo)準(zhǔn)，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表2所示。,一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu),形狀,尺寸精度等諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度,保證生產(chǎn)出價(jià)廉物美的產(chǎn)品。該塑件為比較高端水平的產(chǎn)品。此塑件的特點(diǎn)是有兩個(gè)和電池連接的接觸頭，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)要用到內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。尖角容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊載荷時(shí)會(huì)發(fā)生破裂。（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿(mǎn)足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+++ 式中 ——制件總的成型誤差； ——塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差；——模具成型零件制造精度所引起的誤差； ——模具磨損后所引起的誤差；——模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納有以下三個(gè)方面。2）塑料材料—— 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。1956年制造出世界上第一臺(tái)往復(fù)螺桿式注塑機(jī),這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機(jī)加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。注塑機(jī)的分類(lèi)方式很多,目前尚未形成完全統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)方法。此外還有按用途分類(lèi)和按合模裝置的特征分類(lèi),但日常生活中用的較少。(1)公稱(chēng)注塑量；指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(3)注射速率；為了使熔料及時(shí)充滿(mǎn)型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。(5)鎖模力；注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開(kāi)。(7)開(kāi)合模速度；為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開(kāi)模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開(kāi)模時(shí)由慢到快在到停。（1）由公稱(chēng)注射量選定注射機(jī)（）:經(jīng)過(guò)pro/e計(jì)算可估算得：總體積V=30cm；所以總質(zhì)量M=36g；選擇注塑機(jī)為：xsz30。（2） 確定型腔數(shù)和排列形式以及型腔，型芯的結(jié)構(gòu)。（4） 冷卻系統(tǒng)的選定。（6） 推出結(jié)構(gòu)和復(fù)位結(jié)構(gòu)的選定。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。4) 滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求。6) 對(duì)成型面積的影響。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。圖（1）左邊有個(gè)滑塊分型，右邊有斜桿分型。2型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素：（1）塑件的尺寸精度；（2）模具制造成本；（3）注塑成型的生產(chǎn)效益。如圖2所示。1）澆口的選用澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿(mǎn)型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：（1）盡量縮短流動(dòng)距離。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，我選的澆口位置如圖3所示。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱(chēng)直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。圖45導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)注射模