實(shí)心垃圾桶塑料模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2024-09-24 11:04本頁(yè)面
【正文】 冷卻時(shí)間 20s~90s 總周期 50s~160s ABS 顆粒(2)、化學(xué)和物理特性ABS 是一種半結(jié)晶性材料。由于均聚物型的ABS 溫度高于 0℃以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 ABS 材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。ABS 的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) ABS 進(jìn)行改性。低 MFR 的 ABS 材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。由于結(jié)晶， 4 ABS 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。(3)、塑件的尺寸與公差 圖（1）塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a) 取決于用戶的使用要求。c) 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成 5 型后處理等） 。其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。二、注射成型機(jī)的選擇估算 V 塑 =制品的正面投影面積 S=V 公 =82cm3注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 XSZY500 臥試注塑機(jī)。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。具體到這套模具） 。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12pA??式中 F——注射機(jī)額定鎖模力（ N）P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（MPa）AA 2——分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 2 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模一腔。a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。c) 保證塑件的精度要求。e) 便于模具加工制造。g) 對(duì)排氣效果的影響。形狀結(jié)構(gòu)如圖(3)所示，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)： 8 a) 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 2176。流道壁表面粗糙度取Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。c) 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。e) 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53~57HRC。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ150mm，內(nèi)徑 。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量 9 散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長(zhǎng)度（mm） H―梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 ，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長(zhǎng)，且有 1 個(gè)型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，ABS 塑料分流道截面直徑為 ~。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。如下圖（5）所示： 10 圖（5）b) 分流道長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少?gòu)澱?，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。c) 分流道表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。 (4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。? 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。 11 ? 澆口部份易被固化之殘錙樹脂堵隹。b) 澆口位置的選用模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：? 盡量縮短流動(dòng)距離。? 必須盡量減少熔接痕。? 考慮分子定向影響。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。c) 澆注系統(tǒng)的平衡對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空
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