【正文】 2021)此種較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖 5所示 ,模架的各模板尺寸如表 2所示 。 模具中其他模板及零件的選材見表 3。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推 (頂 )出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。 對(duì)塑件體積、質(zhì)量的計(jì)算 對(duì)于該設(shè)計(jì)，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，使用 PROE 軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形體積，取其密度平均值 18 塑件體積 V1 ≈ cm3 塑件質(zhì)量 m1 ≈ 1V? = ≈ 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計(jì)算 可按塑件體積的 ，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= 2V1 ＝ 2 ≈ 該模具一次注射所需塑料 體積 V0 = 2V1+V2 = 2 + ≈ 79cm3 質(zhì)量 m0 = 0V? = 79 ≈ 注射機(jī)型號(hào)的選定 近年來(lái)我國(guó)引進(jìn)注射機(jī)型號(hào)很多，國(guó)內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 250 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 19 4 拉桿間距 448*370 5 鎖模力 /kN 1800 6 動(dòng)、定模固定板尺寸 /（ mm mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 頂出桿根數(shù) 5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 1 2mmKMtn ?? 上式右邊 = ?xx ≈ 4≥ 2=n，符合要求。 （ 2）由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 1 2mmKmn N ?? 上式右邊 = ?x ≈ 7≥ 2=n，符合要求。 其他符號(hào)意義與取值同前。為了夾緊模具，保證注射過程順利進(jìn)行，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力，鎖模力必須大于脹開力。 式中左邊 =130*（ 2*+） =1800KN 符合要求。 每次注射的實(shí)際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 250= cm3 ,故符合要求。 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax=130MPa ,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。代值計(jì)算符合要求。 ②主流道入口的凹球面半徑 SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0＝ SR+(1～ 2)mm 在該注射機(jī)中 SR=15mm,在該模具中 SR0=16mm,符合要求。 （ 3）最大與最小模具厚度 參考我國(guó)塑料注塑模具模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，在 2021 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562021)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552021) ，前者適用于模板尺寸小于560mm 900mm的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm 630mm至 1250m 1250mm的模架。 [8] 開合模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 （ 1）開合模行程校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模厚有關(guān)，校核關(guān)系為 L=S+Hmax 式中 L— 注射機(jī)動(dòng)模板的開模行程（ mm） ,取 500mm, S— 移動(dòng)模板行程（ mm） ,取 55mm Hmax— 模具最大厚度（ mm） ,其值為 Hmax=292mm（附件總裝圖測(cè)量所得）， 上式右邊 292+55=347mm500mm，符合要求。 以上分析證明： XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。因此符合要求。并在圖上給出參考的指示。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 B、型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 D、對(duì)多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔的深處及角落， 及分流道盡可能平衡布置。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。主流道套通常用 高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，本次設(shè)計(jì)采用3Cr13。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)剪斷，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為 2176。 主流道尺寸 主流道小端直徑 D＝ 注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～ 1） ＝ 3＋（ ～ 1），取 D= 主流道球面半徑 :為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑 ,主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 SR＋（ 1～ 2）＝ 15＋（ 1～ 2），取 SR0＝ 16mm 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 24 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為 3~5mm。 主流道大端直徑 mmLDD n2 ???? ? （半錐角 ? 為 1186。此模具設(shè)計(jì)中取 ? ＝ 1 186。由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和襯套設(shè)計(jì)成分體式較宜，定位圈的選材和熱處理要求同澆口套一樣，其定位圈結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。由于該模具為圓弧曲面狀的分型面，冷料穴應(yīng)該開在進(jìn)料口的末端及動(dòng)模板上，開模時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被頂針和拉料桿推出。冷料穴的作用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時(shí)將主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用。 圖 3D 結(jié)構(gòu)示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 29 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 （ 2）分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。 （ 3）分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有平衡式和非平衡式兩種，此塑件模具中，為保證各型腔均衡送料和同時(shí)充滿整個(gè)型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致 ，采用平衡均布式。分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在 輸送熔料時(shí)減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 30 圖 圖 3D示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 31 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。為方便模具分流道的加工，開設(shè)半圓形分流道最好，其半徑為 ，分流道截面圖見圖 10。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m? ～ m? ，這樣表面稍有不光滑，有助于 增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。此處 Ra＝ m? 。其作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時(shí)剪切速率增加，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、黏度降低，從而提高了塑料的流動(dòng)性，有利于充型。但是澆口的尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。澆口截面積通常為分流道截面積的 倍～ 倍，澆 口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 ～ 。 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在削皮器塑件的側(cè)面中心處設(shè)置側(cè)澆口比較合適。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口 形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 [11] 圖 本章小結(jié) 本章對(duì)模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)主流道和分流道以及澆口等進(jìn)行了計(jì)算和驗(yàn)證。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該設(shè)計(jì)中的型腔是比較小的，一些突出的和凹槽的地方加工的時(shí)候容易破損。在此次設(shè)計(jì)過程中，因?yàn)樗芗男螤顬椴灰?guī)則的曲面形狀，所對(duì)應(yīng)的凹模形狀也不規(guī)則，故凹模的加工有一定難度，考慮到型腔加工 的方便性、維修更換零件的方便性，凹模采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 12 所示。所以整體采用了小塊批量加工，多做幾個(gè)零件備用，也可以在今后使用中零件損壞時(shí)及時(shí)更換。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 35 圖 （型芯）組合式及尺寸示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 36 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 型腔的工作尺寸的計(jì)算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級(jí)，參考表 1。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級(jí)左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 （ 2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布