【正文】 2021)此種較合適的標(biāo)準(zhǔn)模架，其基本結(jié)構(gòu)如圖 5所示 ,模架的各模板尺寸如表 2所示 。 模具中其他模板及零件的選材見表 3。 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推 (頂 )出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計算。 對塑件體積、質(zhì)量的計算 對于該設(shè)計，用戶提供了塑件的圖樣及尺寸，使用 PROE 軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形體積，取其密度平均值 18 塑件體積 V1 ≈ cm3 塑件質(zhì)量 m1 ≈ 1V? = ≈ 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 可按塑件體積的 ，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為： V2= 2V1 ＝ 2 ≈ 該模具一次注射所需塑料 體積 V0 = 2V1+V2 = 2 + ≈ 79cm3 質(zhì)量 m0 = 0V? = 79 ≈ 注射機(jī)型號的選定 近年來我國引進(jìn)注射機(jī)型號很多，國內(nèi)注射機(jī)生產(chǎn)廠的新機(jī)型也日益增多。在設(shè)計模具時，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的《注射機(jī)使用說明》上標(biāo)明的技術(shù)參數(shù)。 250 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 19 4 拉桿間距 448*370 5 鎖模力 /kN 1800 6 動、定模固定板尺寸 /（ mm mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 頂出桿根數(shù) 5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 1 2mmKMtn ?? 上式右邊 = ?xx ≈ 4≥ 2=n，符合要求。 （ 2）由注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 1 2mmKmn N ?? 上式右邊 = ?x ≈ 7≥ 2=n，符合要求。 其他符號意義與取值同前。為了夾緊模具，保證注射過程順利進(jìn)行，注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)必須有足夠的鎖模力，鎖模力必須大于脹開力。 式中左邊 =130*（ 2*+） =1800KN 符合要求。 每次注射的實際注射量容積 0V 應(yīng)滿足 max0 VV ? ，而 0V ＝ , 250= cm3 ,故符合要求。 （ 3）最大注射壓力的校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax=130MPa ,應(yīng)該大于注射成型所需用的注射壓力 0p ,即 0max pkP ?? 式中 k? —— 安全系數(shù)，常取 k? ＝ ～ 。代值計算符合要求。 ②主流道入口的凹球面半徑 SR0應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0＝ SR+(1～ 2)mm 在該注射機(jī)中 SR=15mm,在該模具中 SR0=16mm,符合要求。 （ 3）最大與最小模具厚度 參考我國塑料注塑模具模架國家標(biāo)準(zhǔn)，在 2021 年發(fā)布的《塑料注塑模模架技術(shù)條件》(GB/T125562021)和《塑料注塑模架》 (GB/T125552021) ，前者適用于模板尺寸小于560mm 900mm的模架；后者適用于模板尺寸為 630mm 630mm至 1250m 1250mm的模架。 [8] 開合模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 （ 1）開合模行程校核 注射機(jī)的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具， XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)的最大開模行程與模厚有關(guān)，校核關(guān)系為 L=S+Hmax 式中 L— 注射機(jī)動模板的開模行程（ mm） ,取 500mm, S— 移動模板行程（ mm） ,取 55mm Hmax— 模具最大厚度（ mm） ,其值為 Hmax=292mm（附件總裝圖測量所得）， 上式右邊 292+55=347mm500mm，符合要求。 以上分析證明： XS— ZY250 型螺桿式注射機(jī)能滿足要求，故可以采用。因此符合要求。并在圖上給出參考的指示。它分為普通流道系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 B、型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。 D、對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落， 及分流道盡可能平衡布置。 該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口。主流道套通常用 高碳工具鋼制造并熱處理淬硬，本次設(shè)計采用3Cr13。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動剪斷，為了方便于拉出流道中的凝料，將主流道設(shè)計成圓錐形，錐度為 2176。 主流道尺寸 主流道小端直徑 D＝ 注射機(jī)噴嘴直徑＋（ ～ 1） ＝ 3＋（ ～ 1），取 D= 主流道球面半徑 :為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑 ,主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 SR＋（ 1～ 2）＝ 15＋（ 1～ 2），取 SR0＝ 16mm 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 24 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為 3~5mm。 主流道大端直徑 mmLDD n2 ???? ? （半錐角 ? 為 1186。此模具設(shè)計中取 ? ＝ 1 186。由于該模具主流道較長，定位圈和襯套設(shè)計成分體式較宜，定位圈的選材和熱處理要求同澆口套一樣，其定位圈結(jié)構(gòu)如圖 7 所示。由于該模具為圓弧曲面狀的分型面，冷料穴應(yīng)該開在進(jìn)料口的末端及動模板上，開模時，冷料穴中的凝料及塑件同時被頂針和拉料桿推出。冷料穴的作用是儲存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。 圖 3D 結(jié)構(gòu)示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 29 分流道的設(shè)計 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 （ 2）分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。 （ 3）分流道的位置可單獨開設(shè)在定模板上或動模板上，也可以同時開設(shè)在動，定模板上，合模后形成分流道截面形狀。 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有平衡式和非平衡式兩種，此塑件模具中，為保證各型腔均衡送料和同時充滿整個型腔，使各型腔的塑件力學(xué)性能基本一致 ，采用平衡均布式。分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在 輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發(fā)，應(yīng)力求縮短。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 30 圖 圖 3D示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 31 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。常采用的分流道截面形式有圓形、梯形、 U 形、半圓形及矩形等幾種形式。為方便模具分流道的加工，開設(shè)半圓形分流道最好，其半徑為 ，分流道截面圖見圖 10。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m? ～ m? ，這樣表面稍有不光滑，有助于 增大塑料熔體的外層流動阻力。此處 Ra＝ m? 。其作用表現(xiàn)為：由于塑料熔體為非牛頓液體，通過澆口時剪切速率增加，同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、黏度降低，從而提高了塑料的流動性，有利于充型。但是澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難。澆口截面積通常為分流道截面積的 倍～ 倍，澆 口截面積形狀多為矩形和圓形兩種，澆口長度為 ～ 。 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在削皮器塑件的側(cè)面中心處設(shè)置側(cè)澆口比較合適。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活的選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口 形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。 [11] 圖 本章小結(jié) 本章對模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計，對主流道和分流道以及澆口等進(jìn)行了計算和驗證。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 由于該設(shè)計中的型腔是比較小的，一些突出的和凹槽的地方加工的時候容易破損。在此次設(shè)計過程中，因為塑件的形狀為不規(guī)則的曲面形狀，所對應(yīng)的凹模形狀也不規(guī)則，故凹模的加工有一定難度，考慮到型腔加工 的方便性、維修更換零件的方便性，凹模采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 12 所示。所以整體采用了小塊批量加工，多做幾個零件備用，也可以在今后使用中零件損壞時及時更換。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 35 圖 （型芯）組合式及尺寸示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 36 成型零部件的工作尺寸的計算 型腔的工作尺寸的計算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實際尺寸； S —— 塑件的計算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7 級，參考表 1。模具設(shè)計時，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級左右公差精度，表面粗糙度 Ra 為 。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? z zz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時，則需設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計。 （ 2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時出錯，在均勻分布