【正文】 make desi gn easy and build the price cheapness to the the spare parts especially more plicatedly, must consider is to adopt the general machine process the method processes to adopt still to process specially the method design of the molding tool shoulds the efficiency high, safety, molding tool spare parts should bear to whet enduring. Key phrase:Molding tool, model, punch, die . 緒 論 一：塑料的基本概念 塑料是以樹脂為主要成分，加入各種能夠改善其 加工或使用性能的添加劑，在一定溫度，壓力或溶劑等作用下，能夠塑制成設計要求的形狀，并可在常溫常壓下保持此形狀的一類材料。樹脂按其來源可分為天然樹脂和合成樹脂。與合成樹脂相比，天然樹脂的種類及數(shù)量都較少，性能也受到限制，因此，目前塑料中使用的樹脂絕大部分是合成樹脂。 除樹脂外，絕大部分的塑料中還需要加入各種添加劑以改善其加工及使用性能。 根據(jù)塑料熱行為的不同，可將塑料分為熱塑性分為熱塑性塑料和熱固性塑料； 熱塑性塑料 熱塑性塑料在加熱到一定溫度時可軟化，甚至熔融流動。如本設計所用塑料 ABS（丙烯睛 丁二烯 苯乙烯），即為熱塑性塑料的非結晶塑料，熱塑性塑料中的合成樹脂一般為線形高分子成型時，在熱作用下主要發(fā)生物理狀態(tài)的變化，并且這種變化具有可逆性，該塑料成型容易，成型效率高且經濟性較好。樹脂（或稱聚合物）分子由線型或鉸鏈型結構通過交聯(lián)反應為體型結構塑料也因此 固化成型。 作為日常用品，塑料用途也廣為人知，但由于它們的一些特殊優(yōu)點，塑料在工業(yè)中也已經非常普遍，主要表現(xiàn)如下； ⑴密度小，質量輕 ⑵比強度高 ⑶絕緣性能好，介電塤耗低 ⑷化學穩(wěn)定性高 ⑸減磨，耐磨性能好 ⑹減震，隔音性能好 二：塑料成型技術的發(fā)展趨勢 在現(xiàn)代塑料制件的生產中，合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。 ⑴剛形表面加工向精密自動化方向發(fā)展 ⑵光整加工向自動化方向發(fā)展 ⑶反向制造工程制模技術的發(fā)展 ⑷模具 CAD/CAM 技術將有更快發(fā)展 ⑸模具生產專業(yè)化，標準化程度不斷提高 ⑹模具粗加工向高速方向發(fā)展 三．塑料模具的分類 塑料模具成型方法較多，按照塑料的成型方法不同可分為以下幾類 ⑴注射模 ⑵壓縮模 ⑶壓注模 ⑷擠出模 ⑸氣動成型模 除上述介紹的幾類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模，搪塑模，澆鑄模，回轉成型模，聚四氟乙烯壓淀模等 本塑件成型為注射模設計，以下主要介紹注射模成型 四．注射成型 注射成型是使熱塑性或熱固性塑料先在加熱機筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射方法是將聚合物組分的粉?；蛄Ａ希ㄟ^注射機的料斗，進入機筒內，通過機筒的外部加熱和螺桿旋轉產生的剪切摩擦熱，使物料經歷了加熱，輸送，排氣，壓縮，混合，均化等作用而塑 化（溫度，組分均勻的熔融狀態(tài)），塑化的物料在噴嘴的阻擋下，積于機筒的前端，然后借助柱塞或螺桿向塑化好的物料軸向施壓，則高溫熔體經噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入已閉合的低溫模具中，再經保壓，冷卻定型后可開啟模具，頂出制品得到與模腔幾何尺寸及精度相似的塑料制品。因此，近年來發(fā)展較快，其成型產品占目前塑料制品生產量的20％ — 30％，注射成型正繼續(xù)向著高速化，自動化，精密化的方向發(fā)展。所涉及的內容有： ⑴ 塑料制品的結構工藝性 ⑵塑料的成型工藝特性 ⑶塑料注射機的匹配 ⑷塑料成型工藝及控制 ⑸塑料注射模的設計及模具材料 ⑹塑件注射模的制造設備和制造工藝 六．塑料注射模的特點，要求及注意事項 1．注射模的特點 熱塑性塑料注射模的特點是塑料原材料的特性所決定的，最主要的有兩點：一是注射時塑料熔體的沖模流動性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行為，這兩點決定了注塑模的特殊性和流動難度?；谏鲜鎏攸c，設計注塑模時首先要充分的了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的模具合理適用，并可在設計中有效利用塑料的特性。 第一章 塑料的工藝性分析 塑料的原材料分析： 塑件的材料采用 ABS（苯乙烯 丁二烯 丙烯腈）屬于熱塑性塑料 ,從使用性能上看，該塑料具有綜合性能較好，沖擊韌性 ，機械強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電絕緣性能良好，易于成型和機械加工。2 吸濕性強，必須充分干燥。 塑料結構和表面質量分析 結構分析 塑件精度等級選用 MT4 級 該零件為茶杯蓋，總體形狀為圓形，內側有螺紋，且外邊直徑 ，厚度為 3mm。抽芯時滑塊應向內側運動。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 第三章 塑件注射工藝參數(shù)的確定 ABS 的成型工藝參數(shù)可作為如下選擇： 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動板上。注射模的結構設計主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑冷卻水道的布置﹑排氣方式的設置﹑澆注系統(tǒng)的設置﹑模具工作零件的結構設計﹑推出機構的設計等內容。 分型面的選擇原則：塑件脫出方便，模具結構簡單，型腔排氣順利，確保塑件質量﹑無損塑件外觀，設備利用合理。第二個分型面是在制件的最大投影面積處，這樣即減少模具的加工難度，又利于成型取出制件。 冷卻水道的布置 冷卻系統(tǒng)的設計與使用的冷卻介質，冷卻方式有關，冷卻介質最普遍的是用水冷卻，因為水的熱流量大，傳熱系數(shù)大，成本低廉，冷卻水道的開設受到模具空間的限制。 茶杯蓋注射模的冷卻水道直接開在模板上。另外，模腔中的氣體在受較 高壓力后，還會產生高溫使制品出現(xiàn)局部炭化和燒焦現(xiàn)象，在塑件表面可見空洞﹑黃點和黑點。塑件助劑揮發(fā)（或化學反應）所產生的氣體等。本模具的排氣方式是通過分型面﹑拼接縫﹑頂出桿間隙排氣。澆注系統(tǒng)作用是使塑料溶體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，以獲得組織緊密﹑外形清晰的塑料制件 茶杯蓋注射模設計為直澆式主流道。 根據(jù)設計手冊查得： XYZ125 型注塑機噴嘴的有關尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d=￠ 4mm.