【正文】 燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。 熔化溫度： 220~275℃ ，注意不要超過 275℃ 。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 流道和澆口 ： 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是 4~7mm。所有類型的澆口都可以使用。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。 成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s (2)、 化學(xué)和物理特性 PP 是一種半結(jié)晶性材料。由于均聚物型的 PP溫度高于 0℃ 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱 塑橡膠的方法對 PP 進行改性。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 6 ~%。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 (3)、塑 件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： a) 取決于用戶的使用要求。 c) 受制于塑料熔體在流動充填過程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。 b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率 的波動及模具制造誤差。 塑件的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 7 二 、 注射成型機的選擇 估算 V 塑 = 制品的正面投影面積 S= V 公 =82cm3 注射機為 上海橡 塑機廠的 XSZY500 臥試注塑機。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。具體到這套模具 ）。 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為 澆注系統(tǒng)和單個塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2） 大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過 4 個，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 a) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 c) 保證塑件的精度要求。 e) 便于模具加工制造。 g) 對排氣效果的影響。 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 9 圖 （ 2） 四 、澆注系統(tǒng)設(shè)計 (1)、主流道設(shè)計 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸， 可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù) ，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。 ~6176。 b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大~1mm；一般 d=~5mm。 d) 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。 (2)、 主流道 襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 具體固定形式如圖 (4)所示： 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 11 圖（ 4） (3)、分 流道的設(shè)計 a) 分流道是 脫澆 板下水平的流道。 所以我們可以選擇截面直徑為 ， H=。 。 如下圖 （ 5） 所示 ： 圖（ 5） b) 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 c) 分流道 表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體 之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如圖 (1)所示。 a) 澆口的選用 它 是 流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點澆口 ： ? 澆口在成形自動切數(shù)斷，故有利于自動成形。 ? 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇， 如圖（ 6）所示。 ? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 ? 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 ? 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 ? 注意對外觀質(zhì)量的影響。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主 流道到各個型腔的分流道設(shè)計成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 d) 排氣的設(shè)計 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 15 排氣槽的作用主要有兩點。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認為模腔內(nèi)的排氣是充分的。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機器的能量消耗。 五 、成型零件的設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型 零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 (1)、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點 ： 對于形狀復(fù)雜的型腔 ， 若采用整體式結(jié)構(gòu) ， 比較難加工 。 同時可以使 凹 模邊緣的材料的性能低于 凹 模的材料 ， 避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟 ， 由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣 ，減少母模熱變形。 組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成 型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達到高精度，為了計算簡便，規(guī)定： ? 塑件的公差 塑件的公差規(guī) 定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負值“ ?? ”，制品叫做腔尺寸公差取正值“ ?? ”，若制品上原有公差的標注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進行轉(zhuǎn)換。 ? 模具制造公差 實踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ~61 ，即δ z= ?)61~31( ， 而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 ? 模具的磨損量 湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模具課程設(shè)計說明書 18 實踐證明，對于一般